液态模锻液压机液压系统的主机功能结构

液态模锻是一种少切削、无切削的精密成形新工艺，它是把液态金属直接浇人金属模内，然后在一定时间内以一定的压力作用于熔融或半熔融的金属液上，使之成形，并在此压力下结晶和塑性流动，从而获得所需毛坯或零件。该工艺具有产品质量优良、节能、环保及价廉等优点。此处介绍用于摩托车轮毅生产的3150kN液态模锻液压机。

该液态模锻液压机由主机及控制机构两大部分组成，图4-7为该机结构示意。主机由上横梁12,工作台3,滑块(活动横梁)9、立柱7(四根)、调整螺母10.锁紧螺母13、打料机构8、主液压缸11,顶出液压缸2等组成，机器精度由调整螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑块依靠四根立柱导向实现上下运动。打料机构由打料杆导套、弹簧等组成，打料杆打料后靠弹簧力自动复位，打料最大行程160mm,

主缸11安装在上横梁12的中心孔内，主缸尾部装有充液阀，充液阀用于主缸上腔的充液、排油和保压。顶出缸2安装在工作台内，并在工作台中心大孔镶套铣槽加防转连杆防转。

控制机构包括液压站及电气控制系统。