全液压齿轮淬火机液压系统的主机功能与结构

该淬火机是一台用来对带有中心孔的齿轮及盘类零件进行表面淬火的专用热处理设备。它由主机、两套独立的液压系统(分别完成施压和淬火)及水冷系统等部分组成。其主机由空心底座13和横梁20等部件组成(参见图4-9)。双活塞杆套装的复合式液压缸9固定于横梁20上，带有封油圈17的动模18套装在芯轴活塞杆16上，底座上平面装有可放置加热好的待淬火工件15的定模14。该设备由人工上、下料，其工艺过程为:当加热至规定温度的工件放人定模内后，液压缸的芯轴活塞杆16和压模活塞杆19以互不相同的速度下行，当芯轴活塞杆将芯轴插人工件的中心孔完成定位并使动模下平面与工件接触后，压模活塞杆的下端面通过动模给工件15施压，以防淬火过程中工件变形，与此同时，淬火液压系统通过定模内分布的喷油孔向工件喷油，开始淬火过程;当到达规定的淬火时间时，芯轴活塞杆首先带动动模上移完成开模拔销，并由压模液压缸下端面的台肩限位，此时，压模活塞杆便和芯轴活塞杆一起上行，直至到达规定位置。卸下淬火完毕的工件后，一个工作循环结束。根据工件的不同要求，淬火时有定值施压与脉动施压两种施压模式。