对焊机通常采用有闭环反馈控制的液压系统,应控制焊接电流、位移量、顶锻力及焊接时间等参数间的匹配,以保证焊接质量。
控制力的传感器,一般可选用压电晶体,串接在油缸的进口处,将测得的压力差送到侍服阀中进行校正。控制预热量、闪光量及顶锻量的传感器,一般选用电位计或差动变压器,点电位差计的线性度比差动变压器要好,也可采用每一程序不同的电流强度对各程序进行反馈控制。
预热过程中,液压系统要能控制焊件接触时的压力及拉开的距离,顶锻量是由焊接加热情况和加压机构的顶锻时间及顶锻力来决定的,如果未能达到规定的顶锻留量,说明系统的顶锻力或加热量选择不当,除此之外,尚需注意以下事项:
1、应按最大顶锻力来考虑对焊机的机架刚性,因为变形会影响焊接质量,甚至会使焊缝开裂。
2、可用增大顶锻力并加大油缸进、出口孔径,来减少达到额定顶锻量情况下所需要时间,控制顶端速度。
3、对焊机因有磁化问题,应多采用非磁性材料。
4、在对焊机的焊接回路中不应有磁性材料,特别是运动机构部分不应因磁化而影响运动精度。
5、焊接回路部分的绝缘材料不宜太厚,因当承受的夹紧力、顶锻力释放后,绝缘板的弹性变形也会影响焊接质量。
声明:本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点,如有内容涉及版权,请您尽早时间联系jinwei@zod.com.cn