折弯机液压系统操作

液压折弯机的液压系统对于折弯机本身而言是中枢般的大脑，在折弯机的生产中，要求有高的自动化率和标准化率。因此，液压系统也限制在液压控制方式上，这些方式的不同结构型式和原理，已普遍得到市场认可。

液压折弯机在试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂，液压系统的油箱内加入46#液压油，第一次用一个月后换掉，以后每年根据具体情况换掉油液，最低油温不低于15℃。

首次试车操作时，先启动油泵电动机组空运转，而后以“点动”来试验机器的动作；随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，当证明机器运行正常时，才可按下列步骤操作。

1、按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸（模口尺寸一般应大于等于板厚的8倍）。

2、对准上、下模具中心。

3、确定上下模具之间的间隙，并予调整。

4、确定前后挡料位置。

5、确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”，并由转换开关来选择。

6、将工件放在机器工作台中间位置试压。

7、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。

8、注意各密封件的密封情况，发现泄露及时调换密封件。

9、板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边载荷，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100KN，但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

10、折板长度小于600mm时不准做全负荷（1000）的折板工作（长度每100mm其折板负荷不超过100KN）。

11、试车时应注意电机转向（逆时针）。