本 济宁讯 8月30日，山东能源淄矿集团许厂煤矿公司运搬工区夜班员工使用公司联合攻关小组研制的“液压卸车机械装置”，仅用一个半小时，就卸了8车废旧物料，比以往工作效率提升4倍。
为进一步提高工作效率，努力克服各类生产难题，三季度以来，许厂煤矿公司推行了“生产难题联合攻关”制度。他们针对各基层单位在生产过程中遇到的各类“瓶颈”，及时组织相关单位、部门发挥各自技术优势，共同参与、集中研究，群策群力帮助解决落实。为此，该公司建立区队申请、公司受理、各部门会诊和各级管理人员跟进督促落实的项目联合攻关PDCA闭合管理体系。
运搬工区承担着该公司地面及井下废旧物料转运和卸车工作。因卸放物料的巷道空间狭小，无法使用现有的大型卸车设备，只能采用传统的人力方式卸车，工作效率低，员工劳动强度大。
为解决这一问题，该工区向公司提交了《技术难题联合攻关流程单》。公司研究受理后迅速成立由机电副总工程师牵头，双创中心、运搬工区、机电工区和机厂组成的“难题联合攻关小组”。经过近一周的研发，他们顺利制作完成由单轨吊驱动装置、液压泵和液压分配阀组组成的“液压卸车机械装置”，成功实现了废旧物料卸车的机械化处理。
而充采工区则针对3315工作面坡度大，轨道运输跑车风险较大的问题，通过难题联合攻关措施，仅用5天时间便完成“新型斜巷跑车防护装置”的研制与应用，有效提升了斜巷运输安全系数。
“通过推行难题联合攻关，不仅有效解决了现场各类生产难题，还促进了各单位技术人员的学习交流和技能提升。”该公司经理张浩说。
截至目前，该公司通过“联合攻关”共解决各类生产难题20余项。
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