力源公司首条智能制造生产线顺利实现交付

中国航空 讯：8月18日，在中航工业力源航品机加厂房内，由力源公司自行建设的某系列液压泵壳体智能制造生产线顺利实现了交付，标志着力源公司正式由智能制造的理论认知阶段进入生产实践阶段，也标志着力源公司智能制造战略取得阶段性成果，为公司下一步智能制造工作打下了坚实基础。

力源公司作为国内高压柱塞液压泵和马达科研生产的专业化制造企业，近年来，把“打造数字化工厂”作为公司的产业发展方向，特别是自去年被认定为全国首批46家智能制造试点示范企业后，力源紧紧抓住此次转型升级、创新发展的重大机遇，系统策划、统筹资源、精心组织，有条不紊地迈出了实现智能制造战略目标的步伐。

此次交付的“某系列液压泵壳体智能制造生产线”作为力源智能制造工作的起点，从建线开始，就坚持“自主创新为主、对外合作并举”的原则，立足于“低成本建设、高效能运行”的建设目标，对原有机加设备进行改造升级，并将信息化技术和总体控制系统科学融合到液压泵核心零部件的制造过程，具备数字化建模、智能运行管控、设备自主智能管理、资源可视化监测、实时联 数据采集共享分析、精益化生产等智能制造特征，初步实现了零件制造生产自动化、数字化、智能化。该生产线的建成，不仅为力源公司打造智能制造生产车间开了一个好头，也为公司实现生产制造全过程监控，提升液压产品多品种小批量离散型的液压泵制造过程的自动化、信息化水平，提升产品质量、提高生产效率、降低生产成本进行了有益探索。

下一步，力源公司将紧跟“中国制造2025”国家战略，牢牢抓住作为全国600家两化融合贯标和全国首批46家智能制造试点示范单位之一的契机，在此次智能制造生产线建设和使用的基础上，将先进的智能制造技术与传统制造模式进行有效融合，搭建多地区协同的设计、工艺、制造、营销、采购、售后服务一体化的信息管理平台，全面提高产品研发与工艺设计水平与效率，缩短产品生产制造周期，满足客户个性化需求，增强企业市场竞争力，打造“数字化运营、 络化协同、集成化管控、智能化制造、科学化决策”的“智慧力源”，实现传统制造向智能制造转型。

（谷涛）