鸿钢油压裁断机液压缸的设计标准

油压裁断机管路清洗的操作步骤为：将预装好的管子拆下，用压缩吹扫，并适度敲击；将管子放入酸洗槽中或用酸洗泵循环酸洗；用清水冲洗；用压缩空气吹干，并徐上合适的液压油、把管子每一组10m、15m串联起来（视管子内径大小而定），多组再并联到分配器（管子少时，可分次清洗，不需要并联）取样化验，达到规定要求为准；将清洗合格的管子，安装回系统管路中、安装时要严格保证洁净操作。

油压裁断机液压系统的阀座及其它加工表面要光滑无毛刺，清洁程序同液压元件。管路要采用无焊或少焊接，焊接要采用氢弧焊接，管路要严格进行酸洗、清洗等程。

液压缸的缓冲计算主要是估计缓冲时液压缸内出现的最大冲击压力，以便用来校核缸筒 强度、制动距离是否符合要求。缓冲计算中如发现工作腔中的液压能和工作部件的动能不能 全部被缓冲腔所吸收时，制动中就可能产生活塞和缸盖相碰现象。

鸿钢油压机液压缸的缸筒内径D，是根据负载的大小和选定的工作压力，或运动速度和输入的流量，依式〔3-7〕~式〔3-19〕有关公式计算之后，再从GB/T 2348—1993(等效于ISO 3320—1987)标准中选取最近的标准值而得出的。

因此在设计液压缸之前，必须对整个液压系统进行工况分析，编制负载 图，选定系统的工作压力（详见第八章），然后根据使用要求选择结构类型，按负载情况、 运动要求、最大行程等确定其主在正常情况下，换向阀的阀孔和阀芯之间有很小的间隙。当缝隙均匀且在缝隙中有油液时，移动阀芯所需的力只须克服粘性摩擦力，该力很小。但是在实际使用的过程中，当鸿钢油压机阀芯停止运动5min左右后再移动阀芯时，阀芯的重新移动将十分费力甚至是出现阀芯不能移动的卡紧现象。要工作尺寸，进行强度、稳定性和缓冲验算，最后再进行结构设计。

标准阀芯与阀体之间的配合间隙是很小的，它既要保证阀芯在阀体中的自如运动，同时还要保证阀芯与阀体之间对油的密封。因此，阀芯与阀体之间的配合间隙一般均保持在0.0060.012mm之内。当阀芯直径过大时，就会造成阀芯与阀体之间的配合间隙过小，从而致使阀芯的移动阻力增大，造成阀芯的移动困难。