在液压传动中,液压油总是携带一定量的空气。空气可以溶解在液体油中,或者以气泡的形式混入液体油中。对于矿物液压油,常温常压下约有6元% ~ 12元%的溶解空气。如果某处压力低于空气分离压力,油中溶解的空气就会从油中分离出来,形成气泡。当压力降到油的饱和蒸汽压以下时,油就会沸腾,产生大量气泡。这种气泡混在油中,导致原本充满导管和部件腔的油变得不连续。这种现象称为气穴现象。
在液压系统中,泵的吸油口和吸油管路中的压力低于大气压,容易引起气蚀。当油流经节流口等狭窄间隙时,由于速度的增加,压力下降到空气分离压力以下时,也会发生气穴现象。汽蚀现象产生的气泡,伴随着油液向高压区的运动,在高压油液的作用下迅速破裂,凝结成液体,导致容积和真空度突然下降,周围的高压油液高速流动进行补充。由于这一过程发生在瞬间,造成局部水力冲击,压力和温度急剧上升,产生强烈的噪声和振动。
在气泡冷凝区,管壁和其它液压元件的表层受到长期的冲击压力和高温,以及油中自由空气的氧化和酸化,使零件受到腐蚀。这种由气蚀引起的零件腐蚀称为气蚀。
为了避免气蚀,在设计液压元件和液压系统时,对于液压泵,需要准确设计泵的结构参数和泵的吸油管路。对于部件和系统管路,应尽量避免狭窄的油路或急转弯,以避开低压区。此外,还应选择合适的液压元件材料,增加零件的机械强度,提高零件的表面质量等。,从而提高耐腐蚀性。
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