陈辉说的这台机器是该矿机修厂今年刚投入使用的立式压力机。天蓝色彩钢瓦搭建的工棚内，两名机修厂职工正在使用压力机制作铁水槽。一名职工熟练地把钢板平放在工作台的“V”形模具上，将钢板与挡板对齐。另一名职工操作压力机，液压缸缓缓下降，将钢板压制成型。
压力机北侧的料场上，整齐地摆放着刚刚压制成型的铁水槽，旁边还有几摞复修过的旧铁水槽。据两名职工介绍，机修厂充分发挥多年来复修设备材料经验，根据井下三种型号铁水槽制作相应型号的模具。现在，只需将模具分别安装在液压缸和工作台上，就可以轻轻松松完成制作、修复。
“其实，铁水槽的制作和修复所使用的模具是不同的，制作时所用模具长度是1.5米，而复修所用模具仅为0.5米，考虑到复修铁水槽变形问题，所以就需要增大局部的压力，模具相应就要缩短。”陈辉解释着两种模具的不同之处。
“工欲善其事，必先利其器。”有了得力的工具，在工作中自然发挥出事半功倍的效果。立式压力机与传统的卧式压力机相比较，液压缸行程达到1.2米-1.5米，受压半径达到0.8米，而且更容易找准工件的中心点。
得益于这些明显的优势，机修厂更巧妙地应用在其他工件的修复上。以往较难拆卸中心轴的滚筒、轴承、对轮等废旧设备配件，都能在立式压力机上轻松拆卸完成。同时，还可以利用它制作锚索托盘工件，将废旧U型钢气割成小段后，放在压力机上压成钢板，可谓一机多用。
“这台设备投入使用后，制作一节铁水槽就能节省近60元，再算上复修铁水槽、制作锚索托盘工件，仅这两种材料每年就可以为矿井节约资金25万余元。”该矿企管部部长李红波夸赞道。
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