2月12日,西山煤电斜沟煤矿18205综采工作面预掘回撤通道首次安装使用的双排液压支架支护方案试用结束,取得成功,这在全省尚属首次,标志着该矿工作面收尾回撤迈上一个新台阶。
采煤工作面安全高效的收尾回撤支架是煤矿安全生产的重要环节。为了解决厚煤层工作面回撤收尾支架时导致的回撤难度大、收尾时间长、人力物力耗费大等难题,提高工作面搬家速度,通过充分调查研究,该矿开展了预掘回撤通道围岩控制技术和预掘回撤通道双排液压支架支护技术的应用研究。预掘回撤通道围岩控制技术项目在该矿23101、18201、18205、18112等工作面推广应用,大幅提高工作面搬家倒面速度,降低了巷道后期维护量,提高了施工作业空间的安全性。
一直以来,该矿在工作面收尾期间回撤通道内传统使用支设木垛以及“钢带+锚索”二次补强支护的方法进行回撤通道的加强支护,这种支护方式效率低,材料使用多,劳动强度大,支护时间长,而且在后期仍需投入大量人力、物力对通道内失效的锚索及木垛进行补打、维护。通过研究,该矿充分利用闲置的液压支架提前支护回撤通道,提高了回撤通道内的支护强度,使回撤通道内顶板下沉量得到有效控制,大大增加了回撤通道支护的可靠性和安全性,同时减少了回撤通道的木垛、锚索等支护材料的使用量,节约成本98.9万元,支护时间大大缩短,收尾工期较以前减少25天左右,做到了安全高效的收尾回撤支架。
除此之外,回撤通道液压支架支护创新技术应用还有很多优点:不需要专门的泵站及配套设备,只需将工作面的液管连接至通道支架内,就可以对支架进行升降,操作简单方便;取代了原来的木垛支护方式,支护面积大,支撑能力强,减少了顶底板移近量,使通道高度得以保证,不需要进行再次调整,提高了支护效率;工作面贯通后,来压不明显,通道内底鼓现象明显减少,不破坏原通道硬化路面,避免通道内道路再次硬化;回撤支架时,顶板来压小,降低了顶板破碎程度,提高了回撤支架的安全系数;回撤过程中利用通道内提前安好的支架作为回撤工作面的掩护支架,减少了掩护架的重设及拉移,大大缩短了通道维护时间及工作量,在保证安全的同时提高了工作效率。
该煤矿预掘回撤通道液压支架支护技术的成功应用是“机械化换人、自动化减人”的一次成功探索,也为该矿现代化矿井建设打下了良好基础。
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