叉车用液压缸浙江制造基本要求

浙江制造企业应具备的基本要求

一、设计研发

1、应采用计算机辅助设计软件，对液压缸结构进行优化设计。

2、应具备液压缸活塞杆压杆稳定性潜在失效分析的能力。

3、应对主要零件缸筒和活塞杆进行受力分析、强度校核，并试验验证其可靠性。

二、原材料零部件

1、活塞杆应优先选用45#、35CrMo、40Cr、42CrMo等钢材。

2、缸筒应优先选用45#、20#、Q345B、27SiMn、25Mn等管材。

3、无导向环活塞应优先选用HT300、QT500—7等材料。

4、有导向环活塞应优先选用45#钢材。

5、铸件导向套应优先选用HT300、QT500—7等材料。

6、钢件导向套应优先选用45#钢材。

三、工艺及装备

1、活塞杆应采用调质处理工艺。

2、装配前导向套、活塞等零件应采用超声波工艺清洗。

3、缸体装配前应采用自动压力清洗和烘干工艺。

4、应配备液压缸专用加工中心、高速刮削滚光机、多功能机器人焊接设备、全自动循环式缸体清洗系统、油液自动循环装置、全自动涂装线等自动化加工制造设备。

四、检验检测

1、应具备超声波探伤、油液清洁度、耐腐蚀等项目的测试能力。

2、应具备起动压力特性、耐压性能、泄漏性能、缓冲性能、负载效率、耐高温、耐久性能、行程检验等项目的测试能力。

3、应具备油液清洁度在线检测系统。

五、质量承诺

1、液压缸自出厂之日起18个月内，除用户使用和维护不当造成液压缸发生变形、漏油、破裂等质量问题外，制造企业应免费更换；产品超过保修期的，制造商应终身提供维修服务。

2、液压缸在使用过程中，制造商接到用户投诉后应在24 h内做出响应，及时为用户提供合理范围内的服务和解决方案。

3、液压缸应具有可追溯的唯一性标记。