高强度板材 热成形模具设计 22MnB5 硼镁合金板材热冲压成形工艺高强度板材应用中，特别是在精密制造中，由于板材强度的大幅度提高，给成形工艺和模具设计制造带来了许多新的问题，如强度增大和厚度减薄导致冲压成形中容易产生过量回弹、开裂，强度和硬度提高导致成形力增大和模具容易磨损等。当板材原始强度大于1000MPa时，传统的冷冲压方法根本无法生产结构、形状复杂的零件，而采用热冲压成形技术，即将冲压板材加热至奥氏体温度区，在高温下冲压成形并使其在模具内冷却进行马氏体相变，可在保证高强度的条件下获得需要的形状，较好地克服高强度板冲压成形存在的问题。可以说，热冲压成形技术是解决高强度板材成形难问题和减少回弹获得高精密成形件的有效途径。
高强度板热冲压成形工艺及工艺要求
22MnB5硼镁合金板，板厚1.2mm，伸长率8％，冲压成形温度900℃，冲压速度15mm/s。
1600tXPS液压压力机、中频感应加热炉等。
热冲压成形工艺
22MnB5硼镁合金板热冲压成形工艺流程为：落料→加热至奥氏体状态并保温→放入模具中冲压成形→保压定形并淬火→去氧化皮→激光切边冲孔→后期处理。
22MnB5硼镁合金板奥氏体化温度为900～930℃，保温时间为5min，临界冷却速度为27℃/s，保压时间为10～15s，模具冷却系统温度控制范围在20～210℃。零件取出温度80～150℃，冲压全工序时间15～25s。
为了防止板材表面被高温氧化，加热前可在板材表面涂覆适当的保护层，以减小摩擦系数、提高耐磨性和模具寿命。
22MnB5硼镁合金板成形件淬火后成形件组织为板条状马氏体，马氏体组织转化率达到了98％以上，平均屈服强度为1135MPa，抗拉强度为1460MPa，硬度450HV，硬度分布较为均匀，完全达到高强板热冲压件的产品性能要求
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