铁峰煤业公司的zf13000/25/38，使用9年，已服务井下多个工作面，由于井下作业环境、服务年限等因素，经常出现立柱串液管路老化、安全阀、前后喷雾损坏、柱窝底班磨踏、插板千斤及伸缩千斤损坏串液、各类阀存在跑冒漏液等问题，“带病”工作的支架已成为制约安全生产的瓶颈。为切实解决这一问题，经公司研究决定，由组建不久的维修中心对井下液压支架，进行出井全方位大修。
与以往不同的是，这次的支架修理，改变过去修理靠外委的状况，全部由维修中心组织技术人员自修。
任务下达后，该公司分管机电的副总经理组织相关部门召开专题会，针对zf13000/25/38支架设备锈蚀严重，拆件困难、体积及重量太大，维修难度大，尺度难把控等修理难题，制定具体修理办法，包括前期的准备工作、维修标准及验收办法。同时，由维修中心抽调技术人员快速组建了一支由电焊工、液压工为主的专业维修队伍，不断细化修理办法，大到支架拆卸，小到液管更换，制定了严格细致的维修计划和技术措施，确保维修质量过关，检修费用降低，修理时间缩短。
工作中，维修中心所有组员分工明确，配合默契，倒排工期合理安排每日检修工作量。他们对容易出现故障的部位，如立柱、千斤顶、安全阀等进行了细致入微的检查维护，为所有油缸更换了密封，对于老化、缺损的零部件进行更换修理。为了节省检修费用，他们把增收节支的思想始终贯穿于整个检修工作中，对已拆卸的各类控制阀类等部件都要重新检修使用，杜绝了浪费。在遇到技术难题时，他们就认真查图纸读资料，虚心向兄弟单位学习请教，先后攻克了后插板千斤难更换，阀类修理等技术难题。为确保工期进度，检修人员连续加班至晚上十点多。大家心往一处想，劲往一处使，拧成一股绳，克服了没有专业维修场地、器形大搬运困难等诸多困难，为检修工作创造一切可能的有利条件。
“我们以‘能复用绝不进新，能自修绝不外委’为工作目标，根据井下需要不断拓宽修理范围，通过提升技术人员水平保证维修质量。现在，我们修理一架支架，从拆卸、分析、修理、组装，大约需要5天；修理费用由外委修理30万元一架降到自修7万元一架。预计105架全部修理完，可为公司节省维修费用2000 余万元。”维修中心主任温永说。
为了确保检修质量，维修中心对检修好的支架，安排技术人员对支架进行反复操作试验，使支架的完好率达到100%。截至目前，已完成了 22架液压支架的修复工作。更换油缸110余根，组装操纵阀组22组，安全阀60组，销轴200 根，重装布置液压管路达1000米。检修好的支架统一注入乳化液，整齐摆放在井口，组成了一道魏巍钢铁长城，熠熠生辉，等待入井工作，再创佳绩。
（通讯员：张志强）
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