加工精度达到头发直径1/10，思博精工用心做好精细活

液压动力与传统动力相比具有动力强、油耗少、噪声低、舒适性好等特点。近年来，位于潍坊高新区的潍坊思博精工科技有限公司，坚持把培育和发展高端装备和智能制造产业作为新旧动能转换的关键环节，瞄准液压动力件加工领域，不断提升产品精度和质量，销售额比去年同期增长10%以上，实现逆势上扬。

日前，潍柴首款静液压动力总成取得了重大新进展，成功实现批量装机配套，这也标志着潍柴凭实力引领装载机行业新一轮升级变革。其中，组成液压动力的林德液压马达壳体、液压泵壳体、液压泵配流盘壳体就是由潍坊思博精工科技有限公司加工生产。

液压件对密封性的高要求，使得它的加工精度要求更高。从生产加工传统的汽车发动机零部件进军到液压动力件，对于拥有500余名员工的思博精工来说是个不小的挑战。

“工件在加工过程中产生的细小毛刺是难以避免的，但是林德液压产品对加工毛刺的要求非常高。”针对产品特性，张振霄带领研发团队联合刀具厂家对刀具进行了重新设计，经过无数次实验，研发出新型刀具，并采用了爆炸去毛刺的新工艺，在不影响零件性能的前提下高效去除加工毛刺，满足了客户要求。

在研发团队的不断改进下，企业又在液压件加工工装、加工工艺、去毛刺工艺等方面取得长足进步，技术手段不断提升。同时，为进一步提升产品质量，投入150余万元，引进了标定精度0.9微米的德国蔡司三坐标测量机，可实现自动换针、快速换针的要求，大大提高了产品的测量效率。

“新的设备还能测量各种位置公差、形状公差以及其他的一些线性尺寸，对我们液压件上的大部分尺寸可以进行非常可靠的识别，通过这台三坐标测量机的投入，在液压件的质量保证上又提升了一个新台阶。”潍坊思博精工科技有限公司质量主管韩小兵自豪的说。

面对数字经济趋势下带来的新动能和多样化个性需求，思博精工积极进行数字化、智能化转型，从工艺到制造进行通用化、系列化、模块化设计，全力打造智能柔性化生产线，破解了“多品种”的生产制造难题，实现大规模个性化定制生产。