侧梁激振脱水筛设计 机械｜机电｜液压｜模具｜数控｜夹具

侧梁激振脱水筛设计 机械|机电|液压|模具|数控|夹具

边梁振动脱水筛是一种直线振动筛，主要用于煤泥脱水。它是选煤厂的重要设备之一。

传统的直线振动脱水筛结构复杂，机身笨重，能耗高。因此，开发了一种新型脱水筛。与其他振动筛相比，侧梁振动脱水筛具有以下结构优势：

(1)单位面积处理能力是普通振动筛的两倍以上；

(2)顶出角度合适，顶出强度高，幅度大，单位处理量能耗小。与同等面积的筛子相比，成本可降低20%；

(3)电机与箱式激振器的激振轴采用橡胶联轴器（即软连接或软连接），可补偿电机轴心与偏心轴轴心不同心造成的误差。

(4)偏心块为轴偏心结构，轴承采用干油润滑，不漏油；

(5)根据箱式激振器长短轴上键槽的相互位置，两个偏心块形成60°角，以保证激振力始终形成60°夹角与水平，使物料以适当的速度向卸料槽移动；

(6)筛的振幅可通过增减副偏心块的质量来调节，仍能满足物料水分和粘度变化时激振力的要求。

本设计讨论了振动筛的基本原理，对边梁振动脱水筛的主要部件进行了选择、设计、校核和计算。还简要介绍了其安装、调试和常见故障。

筛分过程是使粒径小于筛孔的细粒通过筛孔穿过筛面，与粒径大于筛孔而留在筛面上的粗粒物料分离。

为了通过筛面分离粗细物料，物料与筛面之间必须有相对运动，以使物料呈现“活跃”的松散状态。

实际的筛分过程是：大量不同粒度、混合厚度的破碎物料进入筛面后，只有少部分颗粒与筛面接触。在与筛面接触的这部分物料中，并非都是小于筛孔的细小颗粒，而大部分小于筛孔尺寸的颗粒分布在整个料层中。由于筛箱的运动，筛面上的料层松散，使大颗粒中存在的大缝隙进一步扩大，小颗粒趁机穿过缝隙向下层转移。由于小颗粒之间的间隙很小，大颗粒无法通过。因此，大颗粒的位置在运动中不断增加。因此，对原本无序排列的颗粒群进行分离，即按粒径大小进行分层，形成小颗粒在底部，粗颗粒在顶部的排列规律。到达筛面的细颗粒通过比筛孔小的筛 进行筛分，最后将粗细颗粒分级，完成筛分过程。然而，没有足够的分离。一般筛分时一部分下筛留在上筛中。