“喂，设备科吗？综合车间的单柱液压机出现故障了。”
“好的，我们马上过去。”
像往常一样，挂掉电话，检修师傅们立刻赶往现场。
一番仔细查看后发现单柱液压机有些漏油，需及时更换密封圈，否则会出现“罢工”的现象，影响生产。液压机维修迫在眉睫，但这种设备“体型”较大，且需要整体拆卸，之前一直由设备供应商负责维修，受疫情的影响，供应商又无法到现场解决……
等设备供应商来维修？设备科科长王新荣坚定的说：“非常时期，生产不容耽误，我们自己修。杨星，你现在就建一个微信沟通群，我们与供应商沟通，让他们视频指导我们；王龙你现在按照型号规格与厂家沟通购买密封圈并确定到货时间；我现在去和车间沟通，如何在不影响生产的前提下维修设备；其它人原地留守，观察设备情况并简单处理……”在简短的安排后大家开始分头行动。
为保障设备正常运行，设备科人员时刻蹲守在液压机旁，不断擦拭漏出的油液，以暂保设备运行。但想治标，还得治本！第二天一早，密封圈刚到，设备科就拉开了抢修战的帷幕，虽然在抢修前已与设备供应商进行了云端沟通，对单柱液压机也进行了系统检查，精准定位故障，也制定了科学合理的抢修方案，但仅拆开液压缸就让大家费了一番功夫，可谁想刚把压板拆下来就遇到了困难，锁母安装位置特殊，且只在一侧的端面上冲了4个孔，必须使用专用工具才可操作，进行拆卸……
正在大家一筹莫展的时候，董绥宏师傅说：“领导，我有办法”，领导听完感觉可行，便让董师傅赶快去落实。半个多小时过去了，仍然未见董师的身影，看着刚才用了很多方法都无法拆卸的锁母，大家的情绪十分低落，“来了”随着声音望去，只见董师一路小跑过来，将螺栓和小铁棒焊接在一起的工具对准锁母，不一会就将滑块和锁母拆卸下来，就在大家为董师的小发明点赞时，安装密封圈的导向套又出现了无法拆卸的困难，大家的心情就像“过山车”一般，看着一旁满是专业术语的说明书，似乎并没有很好地办法，此时已是早上10点多了，如果不能在下午前修好，当天的产能将无法达成且次日生产也会受到影响。在场的每个人眉头紧锁，突然杜宗耀说：“咱们死等也不是办法，不如先将顶部缸盖拆下，把活塞杆整体取出试试……”，方案一出，大家立即分工，密切协同，递工具—卸螺栓—拆缸盖—取活塞杆，最终把导向套取出将密封圈更换，解决了漏油问题。看似简单的流程却用了两个多小时，大家顾不上休息，快速将液压缸还原，接下来就到了最紧张，也是最后的环节了–通电测试，大家屏息凝气，双手紧握，当液压机正常升降的那一瞬间，大家激动地欢呼起来,通过多次测试和观察，单柱液压机漏油问题成功解决。此时大家的身体也有些“漏油”了，但看着“满血复活”的液压机再次投入生产，一股鲜活的力量再次布满全身。
近六小时的奋战抢修，检验的，是设备人的技术能力、应变能力、协作能力，看到的，是为确保设备有效运行不等不靠、为降低影响全力以赴、为防疫复工提供有力保障的设备人，疫情之下，设备人同心协力，清零故障，用超强的战斗力和凝聚力，为取得这场攻坚战最终胜利不断做着贡献。（麻坤月）
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