液态模锻液压机液压系统的工作原理详细步骤（二）

①主缸(滑块)快速下行。按压“下行”按钮，电磁铁2YA, 4YA, 5YA, 7YA,12YA, 13YA通电，泵40, 41的压力油经阀11, 15进入主缸无杆腔，阀17, 18开启，主缸34及滑块在自重作用下快速下行，主缸无杆腔形成负压，吸开充液阀32，高架油箱向充入主缸无杆腔充液，主缸有杆腔的油液经阀17, 18排回油箱。主缸的快速下行速度由插装阀18的开度决定。

②主缸(滑块)慢速下行加压。当主缸及滑块快下碰到行程开关SQ2时，电磁铁7YA断电，阀18关闭，主缸及滑块在液压泵40, 41供人主缸无杆腔的压力油作用下慢速下行并开始压制，主缸有杆腔的油液经阀17、19排回油箱。回油背压值由溢流阀20设定。

③主缸(滑块)保压延时。当主缸上腔压力升高到电接点压力表37上限的设定值时发信，使电磁铁全部断电，液压泵卸荷，主缸无杆腔开始保压，同时保压延时继电器KT3(图中未标注)开始计时。

④顶出缸顶出。当主缸保压3—5s(由可编程序控制器PLC设定时间)，电磁铁2YA,8YA,10YA. 12YA. 13YA通电，液压泵40, 41, 42同时经阀29向顶出缸35无杆腔供油，顶出缸顶出，顶出速度由单向节流阀26的开度决定。

⑤顶出缸保压延时。当顶出压力达到电接点压力表39的上限设定值时发信，使电磁铁12YA、13YA断电，液压泵40, 41卸荷，泵42继续供油，实现持续开泵保压，保压延时继电器KT4(图中未画出)开始计时并对保压时间进行控制。

⑥顶出缸泄压。顶出缸保压完毕，时间继电器KT4发信，电磁铁2YA, 8YA.10YA断电，11YA通电，无杆腔的压力油经节流阀27排回油箱，顶出缸泄压。泄压时间由节流阀27的开度决定。

⑦主缸泄压回程。当顶出缸压力泄到电接点压力表39的下限时发信，使电磁铁1YA,3YA, 5YA, 6YA, 12YA通电，控制油液先推开充液阀32的泄压阀芯，主缸泄压，待压力泄至电接点压力表37下限后延时3s，电磁铁3YA断电，2YA, 13YA通电，液压泵40,41的压力油经阀22、 17进人主缸有杆腔，无杆腔的油流回充液油箱，主缸带动滑块回程，碰到行程开关SQ5时(SQ5为半自动回程设定，SQ5距上限位SQ1应大于190mm才不至于过早打料)，SQ5发信，回程停止。

⑧顶出缸顶出。滑块回程停止后，电磁铁2YA. 8YA, 10YA、 12YA, 13YA通电，液压泵的压力油经阀29进人顶出缸无杆腔，顶出缸顶出。

⑨取料饼。当顶出过程中碰到行程开关5Q7时，顶出停止。此时可进行取料饼、清模工作。

⑩顶出缸退回。取饼清模结束后，将工作方式旋到“调整”位置，按压“退回”按钮，电磁铁2YA, 9YA, 12YA通电，液压泵41的压力油经阀23进人顶出缸有杆腔，无杆腔排油，顶出缸退回，碰到SQ6退回停止。

⑧滑块下降钩扣下模。按压“下行”按钮，主缸无杆腔进油，滑块下降钩扣下模。

⑩回程打料。按压“回程”按钮，滑块回程，碰到开关SQ1回程停止，打料杆打料取下工件。

至此，一个工作循环结束。