工业物联 的应用：工业4.0是如何帮助博世力士乐改进生产线的

图1、工业革命的不断演进

博世力士乐（Bosch Rexroth）利用工业4.0来实现零故障战略；

博世力士乐（Bosch Rexroth）制造与工业和汽车设备的控制和运动有关的产品和系统。该公司位于德国萨尔州洪堡（Homburg）的工厂生产拖拉机和叉车等移动机械用液压阀。

液压阀的市场在质量方面的要求非常高，所以需要将高度复杂的生产线与其高质量要求相匹配起来是至关重要的。

该公司决定实施工业4.0技术，以改善博世力士乐（Bosch Rexroth）在洪堡的生产设施。

随着一条特定的手动生产线在努力跟上博世力士乐对质量的承诺和客户群的需求，公司开始实施零故障策略。该公司表示，问题的核心是该生产线有六个主要阀门产品类型，有250个型号和2,000个独立的零件。此外，生产线必须具有高度的灵活性，以适用于每个产品系列小批量生产所需要的组装专家。该公司决定使用工业4.0理念 – 连接性，开放标准和信息的虚拟表示，同时将人放在流程的核心位置处。

图2、工业4.0的分层实施

为此，博世力士乐（Bosch Rexroth）在洪堡的阀门生产线被重新设计成9个自动化的工作站，并采用RFID芯片收集和整理决策过程所需的数据。博世力士乐（Bosch Rexroth）说，这些工作站可以根据需要快速切换产品线。

使用称为积极辅助（ActiveAssist）的技术，每个产品类型的工作流程步骤都会显示给每个工作站的员工看，并根据个人需求量身定制。该公司强调，这项技术有利于快速和简单的学习，辅助的灵活性，同时也消除了误差。该公司还实施了一项名为积极的工作场地（ActiveCockpit）的自主创新技术，这是一种交互式制造系统，提供运营商，产品，工作站和流程之间的数字连接。它不断收集，过滤和可视化制造数据，为员工和管理人员提供实时数据以便于决策。

图3、智能工厂的概念

自实施工业4.0以来，该公司能够减少后勤和安装时间以及库存和周转时间。

“我们在洪堡的经验表明，工业4.0所带来的生产力节省现在是可以实现的，并且是完全可扩展的。我们已经看到了30％的库存减少，消除了安装时间，产量增加了10％，每年节省50万欧元，“博世力士乐（Bosch Rexroth）在洪堡的技术和工艺规划部门主管MatthiasM?ller说。

图4、工业4.0在不同领域中的投资规划

“我们正在为我们价值流程中的下一步实施工业4.0解决方案。我们相信，以这种方式将工人，机器和材料连接在工业生产的过程中将有巨大的潜在收益。“

（完）