液压系统的类型与特点有哪些？

液压系统可以按多种方式进行分类，具体的可见表1-2。各种类型液压系统有着各自的特点、实例及应用场合，让我们来一起看看吧。

液压系统的分类

各类液压系统的特点及应用：

一：开式系统与闭式系统

①开式系统。这种系统液压泵从油箱吸油，执行器回油返回油箱。系统需要较大容积的油箱。这种系统应用最为普遍。

开式系统示例如图1-2 (a)所示，液压泵3从油箱吸油，经节流阀7、换向阀8进入液压缸9(也可以是液压马达或摆动液压马达)，液压缸或液压马达的回油经阀8排回油箱，工作液在油箱中冷却及沉淀后再进行工作循环。

②闭式系统。闭式系统中，执行器排出的油液返回到泵的进口。系统效率较高，需用补油泵补油，.并用冲洗阀换油进行热交换。这种系统多用于车辆、起重运输机械、船舶绞车、造纸和纺织等机械设备中。

闭式系统示例如图1-2 (b)所示，双向变量液压泵14的吸油管路直接与液压马达17的回油管路相连通，形成一个闭合回路，单向定量液压泵12经单向阀15或单向阀16补偿系统中各液压元件的泄漏损失。

二：液压传动系统与液压控制系统

①液压传动系统。液压传动系统一般为不带反馈的开环系统(图1-3为其原理方块图)，以传递动力为主，以信息传递为次，追求传动特性的完善。系统的工作特性由各组成液压元件的特性和它们的相互作用来确定，其工作质量受工作条件变化的影响较大。液压传动系统应用较为普遍。大多数工业设备液压系统属于此类。图1-2为液压传动系统的实例。

液压系统原理方块图

②液压控制系统。液压控制系统多为采用伺服阀等电液控制阀组成的带反馈的闭环系统(图1-4为原理方块图)，以传递信息为主，以传递动力为次，追求控制特性的完善。由于加人了检测反馈，故系统可用一般元件组成精确的控制系统，其控制质量受工作条件变化的影响较小。液压控制系统在高精数控机床、冶金、航空·、航天等领域应用广泛。

泵控式电液速度控制系统

液压控制系统示例如图1-5所示，这是一个泵控式电液速度控制系统，通过改变双向变量液压泵5的排量对双向定量液压马达6调速。而变量泵的排量调节通过电液伺服阀2和双杆液压缸3组成的阀控式电液伺服机构(经常附设在变量泵的内部)的位移调节来实现。负载与指令机构间设有测速电动机(速度传感器)9，从而构成一个闭环速度控制系统。当系统输人指令信号后，控制液压源的压力油经电液伺服阀2向双杆液压缸3供油，使液压缸驱动变量泵的变量机构在一定位置下工作;液压马达的输出速度。由测速电机检测，转换为反馈信号，与输入指令信号相比较，得出偏差信号控制电液伺服阀的阀口开度，从而使变量泵的变量机构，即变量泵的排量保持在设定值附近，最终保证双向定量液压马达6在希望的转速值附近工作。位置传感器4构成内部反馈环节，用以提高系统的控制精度。