案例分享丨LT浮动打磨工具对液压装置部件的去毛刺应用

经过机械加工后的零件，例如锌合金、铝合金、镁合金等压铸件，普遍存在着毛刺清理不到位的情况。这些毛刺不仅影响零件的外观，还会影响某些工序的定位和产品的装配，以及产品性能、造成机械设备损坏及人身伤害等严重事故。

传统的零件去毛刺所花费用很高，一般达到零件制造成本的10%左右，重要零件达到20%，精密零件甚至达到了30%。因此，去毛刺已成为零件加工过程中的关键工序。

领航?恒力浮动打磨工具对于液压装置的去毛刺应用

案例背景：苏州某精密机械制造公司，主要从事组装工程机械用液压泵和液压马达。生产加工时，液压装置核心部件的打磨去毛刺工作十分繁琐，经过机床加工后的孔位位置偏僻，周边毛刺较多，细小的毛刺会减少密封件的寿命甚至密封失效。先前都是人工处理，耗时巨大，易对人体造成危害，造成生产过程不稳定，严重影响生产效率。

液压装置核心部件打磨方案：针对机床加工孔位较多，位置偏僻，毛刺较难清理的情况，领航推荐使用LT-FRC030A-3060恒力浮动打磨工具，经过设备升级改造，整个产品生产线成“U”型结构，产品切换时间短，产线柔性大，减少了作业场地。每套去毛刺主轴配置4把自动换刀工具，能够快速处理57处位置的去毛刺，倒角等工序，解决了上述生产过程不稳定，生产效率低下等问题。领航LT-FRC030A-3060恒力浮动打磨工具具备360°径向浮动，支持自动换刀，自适应加工全方位去毛刺功能，在多工序、多孔位去毛刺应用方面效率更高，具有灵活产线、提高产能的优点。

LT-FRC030A-3060

浮动的加工主轴 MAX60000rpm

针对去毛刺加工时的优势：

使用范围：

铸铁、钢、铝合金树脂等 加工后的翻边

合缝线 一般毛刺

2mm以下水口部 C2以下倒角

领航?恒力浮动打磨工具配备强大的电动马达，可以快速轻松地实现去除各种材料的毛刺、合缝线和飞边等高要求工作的自动化，应用于多曲面，铸铁、钢、铝合金、塑料等材质的零部件，避免了手工去毛刺的费时费力，自动化程度高，提升企业生产效率，改善产品品质。

公司全系列产品先后通过IOS9001质量体系认证，欧盟CE安全认证。

领航机器人?末端致力于为汽车制造、物流、重工等多个行业提供更高效的柔性化生产工具。坚持研发、生产、销售、服务为一体的经营策略，不断加大新技术、新工艺的研发应用。以技术创新不断实现工业和机器人两个产业的相互融合，打造民族自主品牌，提升制造业的整体技术能力，助推更多的企业实现转型升级，高质量发展。