石墨坩埚生产设备1600吨2000吨石墨坩埚成型液压机

石墨坩埚也称为碳素坩埚，以天然鳞片石墨为主体原料，可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂，在一定的高压下，配合石墨坩埚模具一次模压成型，因此也叫石墨坩埚液压机。

石墨坩埚成型液压机根据坩埚的规格尺寸来合理选择，山东沃达重工常为客户定做1600吨、2000吨坩埚液压机，近期刚发货了一台1600吨坩埚成型液压机。该设备采用三梁四柱导向结构，是碳素石墨坩埚模塑成型的主要机型。

石墨坩埚成型液压机，通常配备移动工作台，双工位设计，主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。山东沃达重工设计生产的这款石墨坩埚成型液压机，采用四缸田字形排列，受力面积更大且均匀不偏载，可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。本机还配备PLC控制系统和伺服系统，四个主油缸均配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。

石墨坩埚成型关键之一是坩埚模具的选择：是由上模、内模、中模、下模、模芯组成；中模、内模、模芯均设有加热层，加热层内设有加热装置，下模的中心设有一通孔，模芯位于下模中心的通孔内，模芯的加热层上设有喷射孔，模芯内部设有气压式喷釉装置，模芯底部设有顶出油缸。

四柱液压机压制坩埚工艺流程：包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下：

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。

2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。

3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。

4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。

5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁上喷油来润滑。

坩埚液压机与传统的坩埚生产方式相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，因而成为市面上广为应用的碳素坩埚成型设备。

性能特点：

1、坩埚液压机1600吨2000吨坩埚成型液压机采用三梁四柱双缸结构，根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型，

2、滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用 实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。

3、有手动、自动、半自动的操作方式

4、定压、行程两种工艺，所需压力、行程、速度可在一定范围内调节

5、设备电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。

6、坩埚液压机1600吨2000吨坩埚成型液压机的液压采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。

坩埚液压机的应用：

主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成的工艺。包括石墨坩埚液压机、耐火材料坩埚液压机、石英坩埚压力机等。