「正西分享」四柱液压机故障分析及该如何预防故障发生

四柱液压机使用过程中可能会出现故障，找出引起这些故障的原因，有利于我们快速解决处理故障，减少维修时间，提高工作效率。

四柱液压机的压油后，仍然解决不了问题时，可以怀疑由泵的本身原因引起故障，但不宜轻易拆泵，有试验台的用户可以做试验检查，或换另一台新泵试车，这样做可以帮助确定故障来自哪方面原因。归纳起来：引起泵故障的外界因素有四点。

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1.环境不清洁不注意文明生产，使得铁屑、杂质和灰尘等混入油液，轻者影响系统正常工作，重者影响泵的寿命；

2.四柱液压机油箱：油箱容量过小，散热条件差，会使油温过高，往往带来许多问题；油箱容量太大，油面过低，可能使液压泵吸不上油来。液压泵的吸油口高度不当、吸油管管径过细和过滤器通油截面过小等都将影响吸油阻力。杂质在油箱内得不到良好沉淀，外界的铁屑、灰尘和杂质等得不到良好密封，就会引起泵的故障；

3.四柱液压机油液：油液黏度过高，会增加吸油阻力，易出现气穴现象，使压力和流量不足;油液黏度过低，会增加泄漏，降低容积效率，并容易吸入空气，造成冲击或爬行；

4.泵的安装：泵轴与驱动电动机轴的联接应有很好的同轴度，若同轴度超差，可能引起不规则的噪声和运动不平稳，严重时还会损坏零件。有转向要求的液压泵，如果转向不对，不仅泵不能向外输油，而且会很快地损坏零部件。泵的转速如果选择不当，对泵的工作性能会有影响；吸油管和排油管接头处，如果密封不好，会使空气侵入。

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为了提高四柱液压机工作的使用效率,四柱液压机在工作前要做好以下几点注意事项：

1.在四柱液压机开始工作前，应先清理机器上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物，保持模具的固定性，检查液压泵和电机的联轴，应灵活可靠。四个导向立柱、活塞表面、模具、滑块等部位要保持润滑性。同时检查各行程开关、安全保护装置，确保其工作的可靠性；

2.四柱液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和脚踏开关.安装上、下模具垂直对中，调整好模具IM,，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压（注意要电动开关操作，防止在自动开关模式下损坏模具）；

3.四柱液压机工作前，首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象；

4.开动机器设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠；

5.调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件，检验合格后再生产；

6.对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整四柱液压机的工作压力和施压、保压次数与时间，保证不损坏模具和工件。