瞄准行业一流——常德中联重科液压有限公司创新发展纪实

2月22日上午，在常德中联重科液压有限公司生产车间，自动化生产线上的智能机器人正在精准地进行去毛刺、清洗、干燥、拼装等工艺。不断通过科技创新促进产品转型升级，中联液压一次次实现华丽蜕变，在国内同行业中跻身前三位置。

常德中联重科液压有限公司是隶属于中联重科股份有限公司的全资子公司，专业从事工业液压阀及液压系统设计开发、制造与销售。公司产品主要应用于工程机械领域，如工程起重机、混凝土机械、高空机械设备、环卫机械设备、农用机械设备等，主打产品共有1000多个型号。2021年，常德中联重科液压有限公司荣获国家工信部颁发的第三批专精特新“小巨人”企业认定。专精特新中小企业，是指具有专业化、精细化、特色化、新颖化优势的中小企业。国家级专精特新“小巨人”企业，则是其中的佼佼者，是指专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。国家级专精特新“小巨人”企业，则被广泛认为是全国中小企业评定工作中最具权威、最高等级的荣誉称号。近日，公司又获得“小巨人”企业2022年发展专项资金支持。液压阀是工程机械的“控制中枢”，对加工和装配的精度都有极高的要求，核心部件精度要求都是微米级。作为行业标杆，中联液压非常注重人才引进和核心技术的研发。公司现有科研人员70余人。近期已完成了65种新产品设计，极大促进了汽车起重机和履带式起重机性能提升，实现了超大吨位起重机关键液压阀的国产化开发。目前，公司有效专利43项，其中发明专利37项，实用新型专利9项，外观专利1项。前些年，我国300吨以上起重机的关键液压件大多依赖进口，中联液压的技术创新和制造工艺技术改进使得这一格局被打破，基本实现国产化，成功化解了在这一高端液压阀领域“卡脖子”风险。2020年，中联液压新厂区投产，公司引进的22条国际先进生产线实现了生产工艺智能化升级，生产效率大大提升，以前需要5种不同设备工作70分钟才能完成的加工，现在在一种设备上用5分30秒就能完成。2022年上半年，公司老工厂的产能将全部向新工厂转移，生产能力、质量能力将得到极大提升，更精密、更先进的产品也将能够实现自主生产。“我们现在正在实施‘五新’方略，加速先进企业建设，借助新工厂的建设，在极致管理推进、高素质队伍建设、领先能力打造等方面全面发力，最终实现国际一流，国内领先企业新气象。”常德中联重科液压有限公司总经理宋春阳介绍，公司今后将继续坚持科技为根、产品为本，加大科技创新投入力度，加大工业互联 等信息化技术投入，提升智能制造水平。中联液压主导研发的智能化液压阀装配线实现了液压阀装配过程全程数字化管理，操作员通过指纹扫码授权方可操作，每一道工序均由系统智能控制，能够对物料需求、装配参数、装配质量、装配工艺、检测结果、设备管理等数据进行实时的监控管理和分析，自动纠错，实现人机协同，过程信息自动采集，集中分析。据了解，公司在“十四五”期间采取自动化、数字化、智能化三步走方针建设“黑灯工厂”，目前，公司30%的生产线能够实现8小时无人值守生产，到2025年，基本可实现24小时无人值守，建成真正的“黑灯工厂”。最近，中联液压与中国移动签订了“5G+”工业互联 应用战略合作协议，更多的5G应用场景将得以实施，为工业赋能。2022年是中联液压新技术创新高水平突破之年，被列为2021年湖南省十大技术攻关项目的高端液压元器件项目进展顺利，今年下半年将实现量产。这一新产品植入大量的传感器和芯片，具有“自主感知”功能，拥有“思考”能力，是我国液压阀领域具有革命性意义的跨代产品。“全省‘五好园区’建设为我们企业带来新的发展契机，常德经开区贴心细致、周到完备的服务机制，为企业的发展提供了坚强支撑。我相信，中联液压一定会为常德的高质量发展贡献自己的力量！”公司总经理宋春阳谈及企业发展前景，言语中充满自信。

一审：刘 颖

二审：张 杨

终审：彭美君