晋能控股装备制造集团将省委关于国有企业“32字”要求贯彻落实到安全生产、经营管理、提质增效等各项工作中，推行“三精管理”，制定降本目标、降本措施，向成本要效益，向管理要效益，全面推动企业高质量发展。
源头控制 降低采购成本
各单位结合实际，详细部署物资采购工作，筑牢成本防线。
“我们在各订单交易前期，就会提前预算，充分对液压支架制造成本及财务费用进行预估，对确需购买的支架部件进行市场调研，形成订单分项成本明细，从源头控制采购成本。”华越公司物资供应部长蔡建介绍道。该公司在对液压支架产品配件采购前，充分与每项产品前期预算价格进行比较，依据前期成本预算情况对采购成本进行控制，严控超预算的购件支出。
智能化升级 助力提效增效
智造赋能，驱动高效。装备制造集团加速智能化、自动化及数字化建设步伐，实施智能化车间改造，减少用工人数，在降低液压支架制造人工费用的同时，提高生产效率，推动产业转型升级。
金鼎公司坚持问题和需求导向，集中力量对液压支架“卡脖子”关键技术进行重点攻关，积极探索，勇于创新，借鉴先进的设计理念、设计方法、先进技术，拓宽创新思路，不断完善数字化、智能化产品序列；集中针对影响支架生产的各类问题进行优化，深度挖潜，降低成本，努力提高机械设备的节能降耗水平，实现经济效益最大化。
提升降本意识 提高工作效率
装备制造集团在板块各区域公司全面推行计件工资制，按照成本倒算法，制定不同产品、零部件、工序的计价单价，严格按照合格产品数量及单价价格进行结算，全面调动员工生产积极性。
潞安装备公司结构件分厂，担负着液压支架工件焊接工序，该厂综合考虑工件体积大小、重量和工艺难易程度，确定单件焊接工资定额，再根据员工生产数量，以及安全、质量等内容进行考核，通过实行计件工资，实现高效用工。
装备制造集团通过加强岗位技能培训和劳动用工管理促进人岗匹配，实现高效用工、降低人工费用；通过加大工艺技改激励力度优化焊接工艺，提高设备运行效率、降低辅助材料费用；通过增强营销力量，扩展内外部市场，增加产品销量、降低液压支架分摊费用……深入对标立标，强化降本增效，全面提高液压支架产品市场竞争力和盈利能力。（卢丽丽）
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