液压挖掘机液压系统的技术发展情况是怎么样的，旁路节流是什么

按照液压挖掘机工作装置和各个机构的传动要求,把各种液压元件用管路连接起来的组合体称为挖掘机的液压系统。 一个完整的液压系统由五部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。挖掘机液压系统通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件,推动动臂、斗杆、铲斗回转机构、行走机构及其他辅助工作装置动作,从而完成各种作业。根据液压挖掘机斗容量的大小作业对象、作业要求及液压元件类型等,液压系统可分为单泵单回路定量系统、双泵双回路定量系统多泵多回路定量系统、双泵双回路分功率变量系统、双泵双回路全功率变量系统,多泵多回路定量、变量混合系统等。

液压挖掘机液压系统的技术发展，液压挖掘机液压系统的发展,主要是从提高作业效率、整机节能、改善操作协调性等几个方面进行改善,液压系统的主要技术进步体现如下。1960-1979年,双泵双回路取代单泵单回路,操作协调性改善,变量泵取代定量泵,充分利用发动机功率,提升节能性能。1980-1989年,主阀的合流、再生、优先等串并联回路极大地改善了操作性能和作业效率,液压泵与发动机匹配的电控(工况和模式)节能明显,达到了液压挖掘机电液控制系统技术的基准形式。1990-1999年,小型和中型挖掘机液压系统形成了负流量、正流量、负载敏感这三种典型的流量分配系统;微型挖掘机形成了带进油节流、旁路节流、回油节流为特征的节流式流量分配系统。2000年至今,液压系统的发展主要体现在核心技术和专用系统上,形成了各具特色的液压专用系统。以日立公司挖掘机液压系统发展为主线。

液压挖掘机工况特点及对液压系统的要求，液压挖据机的作业特点：液压挖掘机始于20世纪40年代,基本型从小型挖掘机(6~15t)和中型挖掘机(15~40t)起步; 20世纪70年代,出现了微型挖掘机(1~6t)和大型挖掘机(40~150t,反铲与正铲并行);20世纪80年代开发了矿山使用的超大型挖掘机(>150t,以正铲为主)。液压挖掘机通过液压传动进行作业、行驶和一些辅助动作。

液压挖掘机是一种多功能的工程作业机械,作业工况的一般过程如下：(1)挖掘装斗以斗杆液压缸推动斗杆及铲斗配合进行挖掘,待接近装满物料时加快铲斗动作以充满斗,完成挖掘过程。(2)提升回转铲斗装满时,动臂液压缸伸出,使工作装置提升,铲斗离开挖掘表面后,启动平台向卸料方向回转,此动作与动臂提升同时进行,并向卸料的上方位置靠近。在接近卸料的上方位置时锁住动臂,并使平台制动。(3)卸载在卸料位置上方,必要时通过斗杆液压缸和动臂液压缸或平台的复合动作调整选择最佳安全卸料位置,然后铲斗液压缸回缩,转动铲斗卸载。(4)返回卸载后,平台、动臂和斗杆、铲斗进行复合动作相互配合,以最短路径向新的挖掘点接近,并在后期调整铲斗转角位置,以便进行下一工作循环。

从以上步骤可知,现代挖掘机为了提高工效,整个作业循环的各阶段,都是通过1~4个执行液压装置进行复合动作完成的。另外,液压挖掘机的行驶(移位)是通过行走马达驱动履带使整机移位以扩大作业区域,或自行作短距离移动。液压挖掘机是一种多功能的工程作业机械,除了进行挖掘作业之外,还可进行破碎、抓料、装卸、推土、钻孔、起重等作业。液压系统也要适应这些作业工况要求为保证以上作业正常进行,挖掘机还必须具备支腿收放、转向、换挡变速和制动等辅助功能。