吉林油田强化井下工况治理实现“双降”

强化源头控制，坚持少出“问题井”

牢固树立“多修井不如少修井不修井”的理念，注重从基础管理入手，严格落实油井十防技术路线，通过深化技术改革，做到“一井一策”，有效延长了油井免修期，降低了不正常井的发生。新民采油厂构建重维护、强处理、精修井效益免修期体系，通过井温梯度研究、室内熔蜡试验、维护效果评价，提高了维护针对性。1至7月不正常井发生率26.34%，同比降低1.03%。

借助物联 ，坚持“精打”提效益

强化物联 基层深度应用，严控低效无效工作量。通过物联 、北斗轨迹回放及洗井监测仪等手段，加强现场抽查频次，梳理洗井管理流程，实时监控各个节点运行，减少重复无效工序、无效洗井，严控失洗井，杜绝蜡卡修井，不正常井发现率和处理及时率不断提升。新立采油厂应用物联 电参技术，诊断符合率同比提高8%，减少无效处理井46口。

优化运行节奏，坚持“快打”提效率

加大政策激励，坚持“联打”提士气

“井下工况影响产油率每降（升）0.1%，奖励(扣罚)500元。生产运行科、工艺所、土地管理站、地质所的奖罚权重，各有侧重，按月兑现。”红岗采油厂制定的考核政策是吉林油田推行全员共治不正常井的缩影。通过积极鼓励基层单位承包不正常井指标，深入开展作业系统小指标竞赛，有效推动了井下工况联合治理，大大提高了干部员工的积极性。

深化作业改革，坚持“巧打”提水平

扶余采油厂应用“专用设备强拔、液压转盘解卡、改进打捞工具、螺杆钻扫塞”四项技术，提升小修作业能力，上半年处理成功92口井，节约作业费用1074万元，减少产量损失828吨；在采油队创新开展自主换光杆工作，仅6月份就节约作业费8.235万元。新立采油厂推广密闭清蜡装置应用121口井，节约环保平台费用18.3万元。红岗采油厂推广应用防磨等4项配套技术治理高频井，减少高频作业井数106口，创效672万元。

图片 | 柳智青 赵恩来 刘小宝 徐丹

文字 | 柳智青