单忠军：让更多口罩用上“辽化制造”的熔喷布

6月25日，端午小长假的第一天，清晨7点，在辽阳石化公司新建的现代化无尘厂房内，熔喷模头24小时不知疲倦地喷吐出雪白丝状纤维，随着几名身着白色工装的工人娴熟操作，口罩核心材料——熔喷无纺布从生产线源源不断下线打包。

单忠军作为车间主任，每天总是早早来到现场，聆听着设备平稳运行的声音，他感觉无比心安。单忠军先来到控制台前，通过显示屏查看风机系统速度、模头温度、熔体管道温度等重要参数。

当视线巡视到熔体滤前压力时，他眉头紧锁，主螺杆滤前压力值达到5.5兆帕，比正常值偏高。他很清楚，这种情况通常是滤 堵塞造成的。

“准备刮刀、硅油、手套，马上进行换 操作。 帘、计量泵降速，看住滤后压力……”单忠军下达一系列操作命令后，更换过程很顺利。但让人始料未及的是，由于液压换 器过滤面积小，切换过程中滤后压力急剧下降，生产线突然出现波动。他临危不乱，迅速指挥现场人员紧盯生产线，根据实际情况精细调整操作参数，随后压力逐渐回升，生产很快恢复正常。

在疫情蔓延全球，口罩和熔喷布极其紧张的大背景下，辽阳石化发扬国企“种子队”精神，仅用38天完成熔喷布生产线从筹建到生产全过程。生产线从4月16日投产以来，虽然实现稳产优产，但在单忠军的眼中，还有继续优化调整的空间。遇到小问题、小波动，他总是深入研究，想方设法解决，积累经验。

单忠军的努力，身边的同事有目共睹。为了做好开车准备，他连续一个多月吃住在车间；为了保证生产线按时投产，他查阅大量资料，在没有厂家指导的情况下，自己动手安装纺丝组件；为了更精准地调试设备，他亲自上阵，双手留下10多处烫伤、切割的伤痕。

“端午”假期，单忠军一直坚守在生产一线，与技术人员深入研究优化操作，实现稳产达产。截至5月份，辽阳石化累计生产熔喷布112吨，全部达到KN95级别；6月17日，再传捷 ，熔喷布迈上KN99级别。

目前，辽阳石化后续新增的两条熔喷布生产线正在夜以继日建设中，届时企业熔喷布产能将达到2000吨/年，为保证供应、抗击疫情再立新功。单忠军暗暗下定决心，要和同事们共同努力，全力以赴，让更多口罩用上“辽化制造”的熔喷布。