润滑油抗乳化性检测

1、基本概念

乳化是指一种液体在另一种液体中紧密分散而形成乳状液的现象。它是两种液体的混合而并非相互溶解。润滑油在使用过程中与水接触，在一定条件下就会产生不同程度的乳化。

润滑油的抗润滑性或破乳化度是指油品遇水发生乳化经过加温静置能迅速实现油水分离的能力。

影响润滑油水分离性能的主要因素有基础油的精制程度、油品污染程度和油品添加剂的配伍状况。对于调配好的成品油，使用过程中产生的机械杂质、油泥等污染物都会严重影响油品的水分离性或破乳化度。

2、测试方法和分析仪器

润滑油的该性能指标主要按 GB/T 7305 《石油和合成液水分离性测定法》测试，该方法等效于 ASTMD1401。当测定 40℃运动黏度小于 90mm2/s 油品的水分离性时，测定温度为 54±1℃；当测定 40℃运动黏度大于 90mm2/s油品的水分离性时，测定温度为 82±1℃。

方法是将试样和蒸馏水各 40mL 装入同一量筒内。在规定温度下，以 1500r/min 的转速将混合液搅拌 5min。停止搅拌并提起搅拌叶片，每隔 5min 从侧面观察记录量筒内油、水、乳化层体积的毫升数和响应的时间。结果 告方式是：（油层ml-水层 ml-乳化层 mL）时间 min，例如（40-37-3）15min。

GB/T 7305 中水分离性的测定装置主要由量筒、水浴、电动机搅拌器和秒表等组成。其中量简由耐热玻璃制成，刻度在 5～100mL 范围内，分度为 1mL.量简内径为 27~30mm，高度为 225～260mm，刻度误差不应大于 1mL。水浴具有足够的大小和深度，水浴温度的自控精度为±1℃。搅拌器由不锈钢叶片和连杆组成，叶片长（120±1.5）mm，宽（19±0.5）mm，厚1.5mm，连杆直径约为 6mm。电动机转速为(1500±15)r/min。

另外还有 GB/T 8022《润滑油抗乳化性能测定法》。该方法主要用于测定高黏度润滑油的抗乳化性能。方法是在专用分液漏斗中加入 405mL 试样和45mL蒸馏水，在 82℃温度下以（4500±500）r/min 的转速搅拌分离 5min，静置 5h 后测量记录油中分离出来的水的体积、乳化液的体积和油中水的百分数。

在日常油液监测工作中，常用的方法是 GB/T 7305。测试过程中应注意到对于成品油是用蒸馏水来检测，但对于监测在用油的抗乳化性能时，最好要用设备现场可能进入润滑油的水质来检测。例如检测钢厂轴承油的抗乳化性能时，用蒸馏水和钢厂冷却水所测的差别较大，这是因为钢厂冷却水中的污染物较多，加强了油品的乳化性能。所以要准确判断钢厂轴承油对于特定条件下的抗乳化性，就应该用钢厂轴承冷却水来检测该油的抗乳化性能。

3、检测目的

1）润滑油的抗乳化性很大程度上取决于基础油的精制程度。对新油的抗乳化性的检测，能反映新油的质量好坏，是鉴别真假油品质量的指标之一。

2）润滑油品在一些场合下不可避免要进入不少水分，这就要求油中所进的水分能迅速从油中分离出来，否则水和油所形成的乳化液将降低润滑油的润滑性能，增加磨损、产生腐蚀、生成油泥，阻碍润滑油的正常循环。所以要求润滑油品具有较好的抗乳化性能。

3）用于循环系统的工业润滑油，如液压油、齿轮油、汽轮机油、轴承油等，在使用过程中都要与冷却水或水蒸气接触，其量之大以致需要定期从循环油箱底部排放混入的水分。因此对这些油品的抗乳化性都有较高的要求，特别是汽轮机油和轴承油。

4）油品随着使用时间的延长，其被氧化程度、所含酸性物质增加，这将产生更多的机械杂质。这些物质都会使油品的抗乳化性能变差。所以抗乳化性也是判断油品是否需要更换的重要质量指标。