推拉式酸洗机组工艺技术

推拉式酸洗机组生产工艺流程

推拉式酸洗机组主要由入口段、工艺段及出口段组成。

入口段主要任务是完成钢卷的开卷和穿带，并将头尾不规则的部位进行矫直和剪切，主要由运卷小车、开卷机、矫直机、液压剪及切角剪等设备组成。

工艺段包括酸洗、冲洗、烘干等工序，主要设备有酸洗槽、漂洗槽、烘干机等组成。

出口段的主要任务是对带钢宽度进行剪切、涂油和卷取，主要设备由园盘剪、涂油机和卷取机等。

为保护环境和降低生产成本，现代化的推拉式酸机组往往还配有酸雾净化系统和酸再生系统。

酸洗槽酸洗工艺技术

浅槽紊流酸洗

浅槽紊流酸洗工艺，它是在浅槽酸洗的基础上应用了紊流技术，使酸洗技术得到了极大的发展。采用紊流技术的浅槽酸洗很大程度上缩短了酸洗时间、减少酸液消耗量、提高产品质量，从而使该技术得到快速推广，现在新建的酸洗线均采用了浅槽紊流酸洗工艺。

浅槽紊流酸洗工艺

推拉式浅槽紊流酸洗机组主要技术特点

作为应用最为广泛的推拉式浅槽紊流酸洗机组，为实现优良的产品质量、相对较低的生产成本、友好的环境保护，这就要求机组在技术上具有一定的先进性，一般具有如下的技术特点。

1 浅槽紊流酸洗技术：酸液由酸槽两侧及底部喷嘴喷出，带钢运行方向和酸液流动方向相反，从而在带钢上下表面形成涡流，以加快酸液循环。

2 酸洗分独立四段控制并有挤干辊隔开：每段有单独的外部加热系统和酸循环系统，通过调整每个酸洗段的温度获得最佳的酸洗效果。挤干辊将相邻的酸槽隔开以实现各酸槽浓度的独立。

3 酸液浓度和温度的自动控制：通过计算机自动控制，从而使酸洗效果更好，成本更低。

4 配置倒车冲洗槽：当穿带受阻需要倒带时，设在第一对和第二对挤干辊之间的一组喷头对带钢上、下表面进行冲洗，以免倒车时将酸倒出。

5 采用四级逆流窜级漂洗系统：使用热的脱盐水进行冲洗以获得良好的冲洗效果，通过最后漂洗段中电导率的准确控制保证带钢表面清洗质量。

6 排烟净化系统：将酸洗工艺段中的含酸气体，经风管送入酸雾洗涤塔内净化后，由风机抽出，再经烟囱排入大气。

7 采用静电涂油机：精确控制油膜厚度和均匀性。

酸洗机组的选型

酸洗机组的选型要根据具体的条件来确定。当机组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大时，建议选择推拉式浅槽紊流酸洗较好，与全连续机组相比设备费用较低、造价便宜、占地面积小、操作简化，在热轧带钢卷重量15～30t时，年产可望达50～60万t。当要求机组年产达到100～200万t时，那么最佳选择是全连续卧式酸洗机组。

至于塔式连续酸洗机组，在60年代，欧美许多公司曾新建或改造了约十多条塔式酸洗机组生产线，但由于70年代以来高效率卧式酸洗机组的建设已不成问题，再加上塔式酸洗机组一些较大的缺点，所以后来，该类型机组的建设就很少了。

总之，建设酸洗机组要根据具体的条件及具体的经济核算来确定，另外随着国家对环保工作的重视，一定要考虑建立酸雾净化系统及废水处理系统以达到达标排放，另外技术上还要具备一定的先进性。