老技师心得价值千金！如何判断工程机械液压系统出现故障的方法？附：解决液压系统系统泄漏的技巧！

工程机械液压系统常见的故障有很多，无论是哪种故障都会阻碍工程机械液压系统的正常工作。准确及时的排除液压系统故障对提高机械维修水平有着重要意义。下面跟随小编一起来看，检测工程机械液压系统出现故障的方法与防治液压系统出现泄漏的技巧。

一、要掌握判断工程机械液压系统故障的方法

1、 对照法

全面了解整个液压系统能够加快判断工程机械液压系统故障原因的速度。一般情况下，设备可以单独的完成多个动作也可以同时完成多个动作，它其实就是一个液压泵提供的压力油源。在工作的过程中，如果发现系统动作均有异常现象，那么就需要对供油管路、泵控系统、液压泵进行检查；如果只是发现某一个动作发生异常情况，只需通过对照对此异常动作所引发的液压系统故障进行判断。

2、 调换管路法

判断工程机械液压系统故障最准确、最有效的方法就是调换管路 法。如发生伸缩动作异常现象的是（伸）液压缸1，而（缩）液压缸 动作正常。此时最需调换液压缸1上的软管1的A1油口与液压缸2上的软管2的A2油口，就可以快速的判断是液压缸1 还是液压缸1的相关元件出现了问题。

3、 主要矛盾法

通常情况下，工程机械液压系统所发生的故障具有一定的规律。 抓主要矛盾也就是说抓住关键液压元件是对工程机械液压系统进行故障处理时的重点。

4、 逐级排除法

如果检修或者更换分流集流阀之后，两缸的不同步现象并没有得到缓解，此时就需要采用逐级排除法。逐级排除法的重点就是放在对油路流通是否发生堵塞现象、供油管路是否出现问题进行判断，再一次对液控单向阀、平衡阀是否出现问题进行检查。

两缸发生不同步的现象的原因很多，除了上述的几种情况外，还包括因液压泵内泄量大、排量小，从而使得系统流量要比分流集流阀所需最小流量小。又由于大型设备的液压体积、重量大，拆装工作量大，因此，在处理该故障时，采用先易后难的方法来进行，排除其他原因之后，如果最终确定是因液压泵导致系统出现故障，还要对液压泵进行检修或者更换。

二、 掌握解决工程机械液压系统泄漏的办法

1、 对由冲击与振动的管接头松动引起的液压系统的泄露这个问题的解决，可以通过以下方法来进行：

把所有的管子用减振支架固定起来，以便吸收冲击和振动；对压力控制阀的保护系统的所有元件进行适当布置；采用低冲击阀来减少冲击；

在维修时，尽量不要用管接头，如果不得已使用管接头的话一定要用焊接来进行连接；对于各个配管尽量用回油块来替代。

2、大多数的密封件从封件的加工到合理地使用，如果都没有任何问题的话，那么可以保证长时间无泄漏工作。密封件基本上都是经过精确设计的，从设计角度来看，要想延长动密封件的寿命可以从以下几个方面来进行：

对活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷进行消除；

为了防止磨料、粉尘等杂质的进入，可以通过防尘圈、橡胶套来对活塞杆进行保护；近可能降低活塞杆和轴的速度。

3.防止精密封件在刚性固定面之间油液外泄，就必须从以下几个方面着手：

合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件有一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。

4.对油温进行控制。

导致密封件提前变质的原因有多种，其中油温过高是一个重要因素。温度每升高10，则密封件的寿命就会减少一半，因此，高效液压系统的合理设计或者强制冷却装置的设置是防止温度过高的主要手段。