液压系统维护可视化管理的应用

液压传动是现代工程中广泛使用的传动方式，具有其自身的技术优势，与自动化技术结合后的液压伺服系统更是被广泛使用。在冶金行业，液压技术应用相当广泛，济钢热轧产线液压系统众多，从装钢到最后的钢卷运输以及检查取样都离不开液压系统，产线核心的高精度控制的AWC（自动宽度控制）、AGC（自动厚度控制）及AJC（助卷辊跳步控制）等全部是液压伺服控制。要保障产线设备的稳定运行，液压系统的高效稳定运行至关重要，也就是说整条产线液压系统设备的维护工作尤为重要，所以必须提高维护人员的维护技能，确保产线液压系统运行稳定。

可视化管理的提出

液压传动系统和电气系统类似，难在故障判断，一旦判断出故障原因，处理起来就比较容易了。因为液压介质在管道、阀组内部的情况是看不见的，虽然每个动作都有自己的控制原理图，但是一线职工很难将现场阀件与原理图一一对应，这就给日常的简单维护以及故障的分析判断带来了不便，遇到问题处理时比较困难，一般都需要专业技术人员进行分析。液压设备有时会因为电气原因而无法动作，往往需要液压维护人员进行手动捅阀操作，让设备处于安全位或者为分析故障提供依据，但是如果对现场不十分掌握的话，就难以进行准确的操作。为了提高一线职工对一般液压系统故障分析及处理的能力，提高对现场液压控制阀组的熟知程度，确保液压系统的高效稳定运行，特提出对液压控制阀组进行可视化管理。

可视化管理的实施

可视化管理的含义

可视化管理即对液压系统各控制阀组进行可视化绘图、拍照，并增加文字说明，贴与控制阀台旁，让维护人员一看就知道阀组上的各个阀件具体控制的机械部件及具体动作方向。

可视化管理的实施过程

首先由专业技术人员对现场液压系统原理进行整理，并绘制简图，对现场阀组进行实体拍照，然后结合原理图对现场阀组进行一一说明，将每一个阀件的名称、作用以及要求等都写在简图或实体照片图上，使得职工一目了然。所有的资料整理好后，进行一一打印，并在现场阀台进行张贴，并按照产线的区域划分将现场实体照片视图装订成册下发到班组，便于班组职工利用闲暇时间进行学习。为了职工能快速熟悉可视化视图，技术人员在现场对职工进行简要讲解，使得可视化视图在日常维护中切实起到提高职工维护技能的作用。对于轧机来说，液压阀台特别是换辊系统阀组在轧钢和换辊时阀组的带电其情况是不一样的，为了使得职工能很快的找到相应阀组，我们都在可视化管理中进行了一一说明。下面列举几张现场阀台的可视化视图：图1：粗轧机地下阀台局部可视化视图，图2是粗轧机平衡阀组在换辊状态是的可视化视图，图3是粗轧机平衡阀组在轧钢状态的可视化视图。

图1：粗轧机地下阀台局部可视化视图

图2：粗轧机平衡阀组在换辊状态是的可视化视图

图3：粗轧机平衡阀组在轧钢状态的可视化视图

可视化管理实施的效果

液压控制原理图一线普通职工难以深入理解，要将原理图上的阀件与现场实物一一对应，并进行故障的判断与处理是有一定难度的。这使得一些职工业务技能提高缓慢，遇到现场问题应急处理速度慢，不能给生产的稳定运行提供好的保障。从而想到了对液压系统维护进行可视化管理，通过可视化管理的实施，取得了很好的效果，主要表现在以下几个方面。

（1）在进行可视化管理的过程中，加深了技术人员对现场的掌握程度。

（2）提高了一线普通职工对现场的熟知程度，增强了维护技能。

（3）加快了现场问题的处理速度，提高了手动操作的准确性，为生产的顺利进行赢得了更多的时间。

（4）增强了维护人员的自信，加大了对液压系统维护的兴趣，同时提高了液压系统运行的稳定性。

（5）减少了液压设备的故障误时，降低了故障误时考核，在一定程度上提高了职工的收入。

4结束语

液压系统故障发生频率高，故障处理难，维护人员难以吃透，通过现场阀台的可视化管理，明显提高了职工的理解和处理问题的速度，从而使得职工的维护技能得到了提高，为液压系统的稳定运行提供了保障。液压系统的维护通用性比较强，所以对于液压系统维护的可视化管理可以进行推广，应用在其他行业液压系统维护之中。