你敢告诉世界工业 液压阀特点吗？

液压控制阀简称液压阀,是液压系统的控制元件.其功能是用来控制液压系统中工作油液的流动方向、压力和流量,从而满足液压执行元件对运动方向、力、运动速度、动作顺序等方面的要求。

其中，控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通、断和流向的称为方向控制阀。

一、对液压阀的基本性能要求

①动作灵敏可靠,工作平稳,冲击和振动小;

②油液流过时压力损失小;

③密封性能好,内泄漏小;

④结构简单紧凑,安装,调试及维护方便通用性好。

二、阀的连接方式

螺纹连接:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连接。

法兰连接:阀体带有法兰,与管道法兰连接。

焊接连接:阀体带有焊接坡口,与管道焊接连接。

卡箍连接:阀体带有夹口,与管道夹箍连接。

卡套连接:采用卡套与管道连接的阀门

对夹连接:用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

不同连接方式阀门的特点和适用范围：

（1）螺纹连接阀门

这种连接通常是将阀门进出端部加工成锥管或直管螺纹，可使其连接到锥管螺纹接头或管路上。

由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果阀体的材料是可以焊接的，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行密封焊。

螺纹连接的阀门主要是通径在50mm以下的阀门。如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。

为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置上可用管接头。公称通径在50mm以下的阀门可使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部分连接在一起。

（2）法兰连接阀门

法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便。但是比螺纹连接的阀门笨重，相应价格也价高。故它适用于各种通径和压力的管道连接。但是，当温度超过350度时，螺栓、垫片和法兰会变松弛，也会明显地降低螺栓的负荷，对受力很大的法兰连接可能产生泄漏。

（3）焊接连接阀门

这种连接适用于各种压力和温度，在较苛刻的条件下使用时，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件苛刻、温度较高的场合。如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。

公称通径在50mm以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接荷平面端的管道。由于承插焊接在插口与管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用受到一定的限制。

在公称直径较大，使用条件苛刻，温度较高的场合，阀体常采用坡口对焊接，同时，对焊接缝有严格要求，必须选用技术过硬的焊工完成此项工作。

三、方向控制阀

方向控制阀是用来改变液压系统中各油路之间液流通断，按用途分为单向阀和换向阀。

①单向阀:

只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。

②换向阀:

改变不同管路间的通、断关系、根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等;根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等;如二位二通、三位三通，三位五通等根据阀芯驱动方式分手动、 机动、电磁、液动等。

60年代后期，在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量(压力、流量)能随输入的电信号连续变化。电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀、电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。

四、工作原理

液压控制阀——减压阀

1 工作原理:按工作原理和结构，减压阀分直动式和先导式两类。

2 功用及性能要求:减压阀用来降低系统中某一回路的压力。使其出口压力降低且恒定的减压阀称为定值输出减压阀;使其出口压力与某一负载压力之差恒定的减压阀称为定差减压阀;使其入口压力与出口压力比值一定的减压阀称为定比减压阀。

对定值输出减压阀的要求是:不管入口压力如何变化，出口压力应能维持恒定，且不受通过阀的流量变化的影响。对定差或定比减压阀来说，则要求不管入口压力或出口压力如何变化，应使压差恒定或它们的比值恒定。

3 减压阀的性能:除了与溢流阀类似的特性外，还要求下列性能:

a.入口压力变化引起的出口压力变化要小。通常入口与出口的压力差愈大，则入口压力变化时，出口压力愈稳定;

b.通过阀的流量变化时引起的出口压力的变化要小;

c.对单向减压阀，还要求反向压力损失小。

4减压阀的选用

在选用减压阀时，应考虑减压阀的启闭特性的变化趋势与溢流阀相反，即通过减压阀的流量加大时二次压力有所降低。必须注意减压阀设定压力与执行器工作压力的关系。先导式减压阀的泄油量比其它控制阀多。

始终有油液从先导阀流出来，可能多达1L/min以上，影响泵容量的选择。二次压力的调节范围取决于所用弹簧和通过阀的流量。最低调节压力要保证一次压力与二次压力之差为0.3~1MPa。通过阀的流量远小于额定流量时，容易产生振动或其它不稳定现象。此时要在回路上采取措施。

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