山东能源东华重工：为煤矿智能化建设提供引擎

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山东能源东华重工公司地处“孔孟之乡，礼仪之邦”的山东省邹城市，是山东能源集团所属高端装备制造板块，集煤矿成套装备研发设计、制造、维修、技术服务为一体，拥有高精尖设备2300多台，年销售额40亿元。

智能车间：开启动能引擎

世界最高的7米超大采高综放开采成套技术，世界首套应用的8.2米超大采高掩护式液压支架，共同彰显着东华重工在装备制造行业的核心竞争力。

值得一提的是，近年来，东华重工在产品制造过程中内置产品信息传感器，实现产品使用状态的记录及读取分析，同时接入集团公司各生产矿井 络信息，实现对产品在用户端实时信息的掌握，实现产品的云制造。该项目被中国煤炭工业 鉴定为国际先进水平。

设备升级对于企业响应煤矿智能化建设来说，是一场“硬件革命”，也为高质量发展积蓄的新动能。近年来，东华重工进行装备升级，配置大轨距切割机、坡口切割机器人、焊接机器人等各类高精尖生产设备472台。

结合液压支架的结构特点，东华重工为优化调整产品产业结构，先后取消了兖矿集团公司重点内部产品31大类2000余种，淘汰无技术含量、无核心技术的产品33大类500余种。针对液压支架直属件、结构件、油缸、液压系统四大类，公司实施标准化、模块化设计，提高设计效率和质量，缩短研发周期，降低生产成本。先后完成了结构件钢板选用、焊缝设计、压型件折弯半径、塞焊和槽焊焊接接头等通用设计规范的编制，控制设计输入流程，缩短供应、生产周期，提高生产效率和产品质量。每套支架板材规格数量控制在20种左右，降低焊重比，提高焊接效率，节约焊丝20%～25%。

其中，在煤机装备领域，东华重工承担了省级以上科技计划项目两项，拥有发明专利15项，实用新型专利35项，外观专利3项。先后获得“全国机械行业百强企业”“高新技术企业”等多项荣誉。自主研发的ZY21000/38/82D型液压支架是世界首套应用的最大采高、最大工作阻力液压支架；自主研发了目前国内最大带宽1.8米的矿用顺槽可移动式带式输送机，产品销往全国各产煤大省，还远销俄罗斯、秘鲁、越南、印度等国家。

技术创新激活智能引擎

创新是企业发展的不竭动力，只有创新才能在激烈的竞争中把握先机，才能为企业插上腾飞的翅膀。

提起带式输送机托辊架，你脑海中浮现的是什么呢？是车间生产加工时的马达轰鸣，焊花四溅；是几名井下工人费力抬起托辊架的汗流浃背、任劳任怨；还是传统钢铁材料在矿井水侵蚀后锈迹斑斑？

近年来，该公司产品升级改造过程中，在保留优秀传统设计基础上，稳步推进煤矿智慧化建设。东华重工公司技术研究中心这个团队，为东华重工智能制造跑出“加速度”。

据悉，这支优秀的团队累计荣获国家专利42项，其中发明专利17项，实用新型专利25项，曾获得中国煤炭 科技进步一等奖两项，省级一等奖两项，参与了国家课题“特厚硬煤智能化超大采高综放开采技术装备与示范工程”的研制，并取得了“山东省工程研究中心”及“山东省企业技术中心”等称号。下一步，他们将继续围绕新旧动能转换，提高东华重工信息化、高端化、智能化水平，促进公司转型升级，全力推动“山能制造”向“山能智造”进行转变，为煤矿智能化建设提供硬件保障，为智能化加速建设提供引擎。

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