“煤海新星”在黄土高原绽放

当中煤 的“优秀毕业生”荣誉传来时，他依然奋战在银川的设备厂家做着设备出厂的最后验收工作，对于这份荣誉他当仁不让，荣誉的背后是他挥洒锦瑟年华不虚度的艰辛付出。

张力，男，1991年5月出生于陕西省渭南市，中共党员。现为陕煤集团陕北矿业公司神木张家峁矿业有限公司综采一队机电技术员。2014年7月，毕业于西安科技大学的他带着无限憧憬来到了充满希望的张家峁矿业公司。在这4年的工作过程中，他坚实的迈出了每一步，一直在不断的加强自身修养，努力的提高思想道德水平，认真的进行各项文化和专业知识的深化学习，不断的探求新知识，锐意进取，积极地开展职能范围内的各项工作，完整履行好一个机电设备管理人员的工作职责，全面完成了上级下达的各项工作任务指示，在公司的生产和发展中发挥了应有的作用。

扎根综采一线，肆意挥洒青春芳华

在技术管理的岗位上，他勇于创新，敢于突破，累计创新项目20余项，2017年10月，他所创新的“52综采工作面末采工艺优化”大幅度的提升了综采工作面的末采生产效率，打破了张家峁矿业公司综采工作面从挂 到贯通用时最短纪录，贯通用时节省了32个小时，创效近50万元，同时此项目荣获了张家峁矿业公司年度科技创新评审中的一等奖；

醉心岗位实践，千米煤巷显身手

作为一名区队技术人员，他不断的深入一线现场，学习和熟悉井下各个岗位机电设备的基本工作原理，基本操作流程和基本检修项目，他把在一线作业的这个过程当做自己锻炼的契机，2016年7月由于久益7LS7型采煤机在生产过程中多次出现由于密封件损坏导致液压油泄漏完而油位保护不动作的情况，为了减少补油量和生产影响时间，他组织检修人员对采煤机油箱内的油位传感器进行拆解分析，发现油位低于观察窗口时误以为油已全部泄漏完，而实际油箱底部还有少量油脂致使油位传感器不动作。因此，他采取对采煤机油位传感器的长度进行了相应的调整，缩短传感器长度至观察窗口位置，改造后全面的解决了液压油泄漏完而油位不动作的情况，减少了油脂的浪费，缩短了设备影响时间，出现漏油故障时补油量只需50升，与以往相比每次事故可节约40升油脂，相应该费用约为6400元,故障恢复时间控制在30分钟内。

2016年11月由于15206综采工作面液压支架的调架油缸在生产过程中会自动窜出，顶压到邻架底座上，致使拉架时受夹力影响抬不动底，拉架阻力增大架前浮煤增多，且使油缸磨损严重，架缝增宽导致漏煤漏矸使操作人员受到不安全隐患。针对此问题综采一队检修人员经过多次改装调试，如在进回液管路上加装球阀、逆止阀、双向液压锁等，但最终还是无法阻止调架油缸的自动窜出。为了解决此问题，经过分析他发现，原装的进回液控制所使用的操纵阀为功能单一的弹压式操作阀，其并没锁液的功能，当支架动作时就会把其它油缸的回液窜入到调架油缸的管路中，致使调架油缸自动窜出。因此他将调架油缸的进液管直接接到原架间喷雾所使用的阀组上，回液管则串接到抬底油缸的主回液管上，当支架在升柱时调架油缸就能自动收回，而且其它油缸动作时也不会使调架油缸窜出了，至此，调架油缸自动窜出的顽疾彻底解决了。

精于管理创新，提升班组效率

2017年5月在一次跟班过程中，他发现采煤机扭矩轴断在裂后，很难快速更换，如果齿和齿之间磨损后间隙过大，更换时就很难取出，少则半小时，多则一小时，对生产造成很大影响。他根据各部位扭矩轴丝扣大小，创新的采用相应的螺丝焊接在?12的钢筋棍上，钢筋棍尾端焊接一个半圆。更新作业法后，更换扭矩轴时，以前使用螺丝刀需要半小时左右，现在不足十分钟，减少了影响时间，提高了生产效率。

在班组管理过程中，他创新优化了大学生采煤班的生产分工模式，实行了采煤司机包岗、液压支架工分段、班组长分区管理模式，实现岗位减员2名，液压支架工由以前的4人减少至3人，采煤机司机由以前的三人至两人，有效的提升了工作效率，降低了生产成本。

作为一名煤矿基层技术人员，他深知担在自己肩头的责任有多重，攻坚途中他不断的提升自己业务技术水平，奋进路上不断的勉励自己，脚踏实地的迈出了铿锵的每一步。

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