供热调整过度处置不力引发机组保护动作案例分析

供热调整过度处置不力引发机组保护动作案例分析

机组编号#1停机时间2月13日07:23

设备简况：

1号机组为前苏联引进的320MW超临界机组，1994年投运。汽轮机为乌克兰哈尔科夫汽轮机厂生产的К－320－23.5－4型单轴、三缸、双排汽、一次中间再热超临界纯凝汽式汽轮机。

2009年汽轮机进行了通流供热改造，在中压缸第三级后增加了旋转隔板向外供汽，旋转隔板液压调节控制油站为北京和利时产品，供热管道（分汽缸后）设计供汽压力1.6Mpa,温度330℃，65t/h,汽轮机及管道（分汽缸前）设计供汽能力150t/h。

事故前工况：

2月13日7:12，机组负荷256MW，给水投自动，AGC投入；小机同步器SK058开度55%，汽动给水泵出口流量781t/h；供热旋转隔板开度55%，油动机行程110mm。

事件经过：

7:12:15，因供热负荷增加，手动调整1号机供热旋转隔板增加供汽量。

7:12:36，1号机组负荷由256MW逐降至223MW，小机同步器SK058开度69%，汽动给水泵出口流量719t/h，旋转隔板关至14%，油动机行程38mm，分汽缸压力升至2.2MPa，出现过调，立即手动开启供热旋转隔板液压系统备用油泵，同时调整旋转隔板开启至100%，分汽缸压力降至1.3MPa。

7:12:42，小机同步器SK058自动开至100%并卡住不动，解除自动后手动关闭无效，即令巡检员就地手动稍关小机同步器SK058后，远操逐步关小机同步器SK058至60%左右，给水流量由1203t/h下降至1050t/h左右，煤水比失调，继续关小机同步器SK058无效。

7:19:35，手动启动电动给水泵，拉停汽动给水泵，给水流量下降至579t/h，锅炉中间温度从404℃/405℃开始回升，此时主汽温度527℃/519℃，仍在下降趋势之中。

7:21:08，乙侧电动主闸门前主汽温度降至498℃，“乙侧主汽温低”保护动作停机，横向保护动作停炉。7:23，发电机解列，厂用电联动正常。

1号机组停运后，调阅DCS历史站数据和操作一览信息显示：7:12:21开始，从四号操作员站（POC4）上发出关小供热旋转隔板指令，供热旋转隔板油动机开度由55%关小至14%，调整过度，设备及系统均动作正常。

就地对小机同步器进行全行程活动试验正常。

小机同步器操作员站上操作无效，经查磁放过载截止，更换小机同步器磁放并远操小机同步器SK058正常。

确认“非停”原因系供热调整过度，后期处置不力，引发机组保护动作所致。

10:10，1号机组点火，11:43并 。

原因分析：

1.运行人员对供热旋转隔板调整过度，将旋转隔板由55%关小至14%，导致四抽汽压降低，小机供汽压力随之降低，使小机同步器一直开大，直至开足（100%）。

2.运行人员在机组参数异常后，立即开大旋转隔板，又使四抽汽压升高较多，汽泵转速快速上升。

3.小机同步器在开足位发生卡涩，远方不能操作，汽泵出力大增(最高达1203t/h），导致煤水比严重失调，虽减水和急增燃料，但主汽温度开始不断下降。运行人员未能果断采取有效降低锅炉主给水流量措施，使主汽温进一步下降，直致“主汽温低”保护动作，机组停运。

暴露问题：

1.运行人员对分系统调整操作过度，操作后对机组主要运行参数发生变化的监视不及时和敏感。

2.岗位操作危害性分析预控制度执行不力，不能有效控制操作风险，对异常预想不全，思维不开阔，处理手段单一，事故处理协调能力弱。

3.对小机同步器开足易卡涩隐患未能引起足够重视，未进行针对性的防范演练。

防范措施：

1.组织运行人员进行“操作习惯与安全保障”深度反思，吸取“小操作派生大风险酿事故”的典型教训，学制度，学规程，严执行，强化运行员工的职业习惯养成教育。

2.严格执行操作危害性分析预控措施和操作监护制度，时刻保持安全意识，敬畏操作风险，敬畏安全。

3.做全事故预想，提高处理技能，拓展思维，掌握多种处理手段，做好重大操作和异常处理的协调演练，增强异常事故处理的有效性。

4.对小机同步器开足易卡涩隐患举一反三，针对性的梳理设备隐患并彻底消除。

5.研究“在DCS中将汽泵同步器开度限制在95%位置”的可行性，防止其在开足位卡涩。方案成熟，条件允许时立即实施。