注塑机突发故障有哪些？

根据故障的发生，可以分为：

逐步失效

原因在于注塑机的原始特性劣变缓慢，绝大多数注塑机的故障归结为此类故障。这种故障与电机控制、液压设备元件损坏、腐蚀、疲劳和应力松弛等全过程都有密切关系。

突发故障

它是由各种不利条件及其无意的外部影响共同作用而造成的，这种作用是注塑机无法承受的。例如：由于料筒进铁过负荷导致挤压机螺杆断裂；由于高电压串联进入导致挤压机机械子板穿孔。这类故障通常是突然发生的，没有任何事先预兆。

注塑机应用环节的突发故障多发生在注塑机设计方案、生产制造、安装材料等环节，或操作失误、违章作业等。

根据故障特征划分，可分为：

间歇失灵

注塑机短时丢失其部分作用，稍加维修调整即可修复，无需拆换零件。

永久性失效

注射机上的一些零件损坏，必须拆换或修理才能使用。

根据故障危害等级划分，可分为：

完全性失

导致 注塑机完全失去作用。{霍特塔格}

可逆性失败。导致 注塑机部分功能缺失。

根据故障原因划分，可分为：

磨损失效

由于注塑机的一切正常损坏而引起的故障。

错用失效

由于操作不当或维修不当造成的故障。

原始不足之处

由于设计方案困难，使注塑机出现薄弱点，在一切正常使用时引起故障。

根据故障危险因素分区，可分为：

危险因素失灵

例如安全维护系统软件在必要的姿势下容易失灵而失去维护效果，造成意外伤害和注塑机故障；液压机电子控制系统失灵而造成故障等。

安全系数失灵

例如，安全维护系统软件在不使用状态下发生状态变化，注塑机无法启动运行等故障。

按照注塑机故障发生发展趋势的有规律分区，可以划分；

任意失效

出现故障的时间是任意的。

存在标准故障

失灵的发生是有规律的。

每种故障都有自己的主要特点，即说白了的故障方式，或者说故障情形。各种注塑机的故障情况都很复杂，但以下几种故障可以梳理出来：出现异常振动，机械设备损坏，输入数据信号无法接收到电脑上，继电器没有输出数据信号，液压系统发生故障，液压系统发生故障，液压机失灵，液压机漏水，汽油泵故障，液压机噪音，电源电路出现异响，油品质量差，开关电源损耗，大板无输出，温度无法控制，等等。不同类型注塑机中各种故障类型所占比例各不相同。

故障剖析和故障排除程序的流程。

为了确保 故障剖析和排除方便、合理，请务必遵循一定的程序流程，这种程序流程大概如下。

首先要保持现场条件下进行病症剖析。

一、了解运营员工。

发生了什么故障？发生了什么事？什么时候发生的？

注塑机已经运行了多久？

在故障发生之前，是否存在所有的异常情况？是什么样的声音或声光 警数据信号？是否有烟尘或气味？是否正确的操作(注意了解方法)？

四、自动控制系统的运作是否一切正常？是否改变了操作程序流程？运行中是否有特殊困难或发生异常情况？

观察全部机械设备，各类操作的主要参数。

是否有任何明显的异常现象发生？部件是否卡滞或损坏？液力传动系统是否有松脱和泄漏现象？电缆有没有开裂、擦伤或损坏？

注塑机运行的主要参数有哪些变化？是否存在重大电磁干扰？是否存在严重破坏数据信号？

检查检验标记装置。

检查所有读标值是否正常，包括气压表及其仪表读值、油位高宽比状况等是否包括在读值范围内。

检查过滤装置、警 系统和互锁装置、姿态输出或显示是否正常。

电动式注塑机检查(按照许可标准)

查看断断续续状态、长期状态、快放或慢放状态，看看在这种状态下是否产生了危害，是否很可能造成破坏或其他风险。

对注塑机的第二步检查(包括部件、部件和路线)

采用感观检查(再一次全面深入地观察)

一看到了：电源插头和电源插座是否有异常，电机或泵是否运转正常，调整部位是否正确，有无起弧、烧糊痕迹，是否有漏液、有无漏液、润滑脂通道是否畅通等。

三听：有无异响发生。

四嗅：有无糊味、漏味等其它气味。

五查：产品工件外观及部位发生变化 ，注塑机技术参数变化 ，路线出现异常。

鉴定检验结果

判断出问题的答案是否恰当，判断出问题的案例线索是否寻找，各种检验结果是否一致。

确定故障点

确定技术结构和明确的试验标准。

看一下注塑机的使用说明，区别注塑机是什么结构，用什么方法进行测试，需要什么测试方式，很可能得到什么测试的主要参数或技术参数，按照什么操作标准进行测试，一定要遵守什么安全措施，是否要操作许可证。

络检测

选择与体系结构最适合的技术测试方法。对于合适的试验用例，根据个体答字及意见反馈，与标准值或特征规范进行比较，找出异常点。

步骤四修理或拆除。

维护

查找故障原因，针对注塑机的故障进行维修和采取预防措施。