伺服液压机与传统液压机比较分析

首先我们来了解下什么是伺服液压机：

新型伺服驱动液压机（简称伺服液压机、也叫伺服油压机）是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。

然而为什么要买它？

与变量泵系统相比，伺服电机结合定量泵快速的无极调速特性和系统自主调节油压特性，带来较大的节能潜力，节能率可达30%-70%。

我们来算下帐

例：一台500T普通液压机每小时耗电约35度，一天工作8小时，35*8＝280度电，工业用电约1元左右每度电，280*1＝280元。

一台500T伺服液压机每小时耗电10.5~24.5度电，同样工作8小时，电费84~196元左右。

显示只是电费一天就节约80多到接近200元。一个月下来节约2000多到接近6000元，那么一年下来节约2万多到7万左右。

可想而知

几年就能节约一台设备钱了

这只是其一

伺服电机高转速增加油泵输出量，提高整机运行速度。

伺服油泵系统响应时间20ms，提高液压系统的响应速度。

工作节拍比普通液压机提高数倍。

通过伺服电机加减速，在合模到位时减速油泵输出，快速响应速度保障了开、合模精度、稳定。

通过PID算法，当压力接近设定值时，降低电机转速，确保压力精度，提高产品合格率。

根据客户不同的需求量身打造专业的液压设备，实现无人化自动生产线。

采用液压伺服系统的平均噪音要比原来的变量泵噪音降低15-20分贝。伺服系统利用转速可控原理，降低油温发热，增强了液压密封件的寿命。

由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%~30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右，用油少。

由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。

传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，极大的造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力最大化的满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。