将伺服系统引入砖机 三联机械效率提升三成以上

傅晓斌在生产车间介绍伺服系统在砖机制造过程中的应用

华为的崛起，让人明白自主研发是企业发展的原动力，同时也说明“拿来主义”不是万能的，只有自主研发，才是现代企业的未来之路。为了赢占更多的市场份额，南安装备制造业在技术投入上不断加码，与高科技企业强强联合，把新技术应用在机械制造的创新上。

为提升设备引入伺服系统

接触到伺服系统，是在傅晓斌出国留学时。大学期间，傅晓斌主修了机械、工商管理和金融3个专业。大学毕业后，傅晓斌并没有急着回国就业，而是到各个国家游历，了解国外市场对砖机的需求，为以后的工作作准备。

研发高性价比伺服砖机

在国外接触到这个先进的系统，傅晓斌便开始思考，这样的系统是否可以运用到砖机中。为了寻求答案，傅晓斌回国后，找到相关院校和专业的教授，与其探讨伺服系统应用到砖机行业的可能性。

在探讨过程中，傅晓斌又有了新的发现，原来这个技术在德国已经在应用了。“但伺服砖机在全球并没有得到普及和推广。由于伺服技术普及性不高，加之其他地方伺服砖机的配件及员工操作等方面跟不上，所以伺服系统并没有大规模地应用到砖机行业。”

了解到德国拥有这项技术后，傅晓斌便前往德国西门子寻求合作。“西门子这套系统的 价非常高，包括硬件、软件，一套系统费用要30万元。”而如果将这样一套昂贵的系统应用到砖机中，非常不利于这套新设备的推广，即使推广出去，也要将一大部分利润作为税收交给西门子公司。

既然购买国外的系统不合适，那么是否可以自主研发一套系统？有了这个想法以后，2015年，傅晓斌便开始寻找国内公共行业较为成熟的企业，来探讨伺服系统应用于砖机的可能性。

“原先，与我们合作的这家企业并不看好砖机行业。他们觉得这个行业太小众了。”在傅晓斌不断强调伺服系统对于砖机行业的重要性，以及技术应用的难度在他们可以控制的范围内，该公司终于同意和三联合作。“他们为我们提供电方面的技术指导，而我们从机械角度去告诉他们电应该达到什么样的效果。”在双方的配合下，历经几年时间，终于开发了一款性价比高的伺服砖机。

提效节能达30%-40%

“除了降低耗能、提高效率外，噪音下降也可以达到20%以上。而且伺服砖机制造出来的砖，良好率能提升10%以上。”傅晓斌解释道，混凝土制品在刚做完的时候，其实是非常脆弱的，此时如果有外力使其抖动，成品内可能会形成暗纹，经过养护后的砖，有暗纹和没有暗纹在性能上就会存在一定的差别。“如果在整个流水线上都运用伺服系统，砖在制作、运输过程中则是匀速加速，砖受到外力的干扰就比较小，制作出来的砖品质相对以往会好很多。”

目前，三联机械研发的伺服砖机已经进入全面推广和运行阶段。“我们还提供旧机改造服务，根据客户的需求，将老式电机更换为伺服电机。”傅晓斌表示。

在傅晓斌看来，要想获得企业的长久发展，必须重视自主研发或者联合研发等途径获得自身实力的提高。而伺服系统在砖机的使用，以及未来的推广，或将给中国市场带来新蓝海。“我们有自己的专利和技术，就能不用交税给外国的企业，又能带给国人更多的福利。”