油气混输增压?泵是用于油气开采领域输送包含原油,水,气,甚至包含少量沙子等混合物的特殊泵,是一种给未处理过的,从油井中开采出的混合产品加压的机械装置。和传统采油方法相比,油气混输增压?泵采用先输送后分离的生产方式,有非常多的优势;为生产企业节省了初期的大量硬件投资费用和?生产过程中设备运营维护保养费用。
油气混输增压泵在油气生产的应用和优势介绍
1.混输泵在产量下降的油井中的应用
油井随着开采时间增长,油藏中的油压会降低,管线老化,会出现管路堵塞或腐蚀等现象,需要通过增加井口的外输?压力?才可以将开采出来的产品沿着输油管线输送到集输站或中转站;这会增加采油设备的负荷,缩减采油设备使用寿命;通过安装使用混输泵,将油井开采出来的产品增压输送到集输站,可以降低油井背压,减少采油设备的负荷,提高产量,增加效益,延长油井的开采周期,增产增效。
2.混输泵在无法预测储量的油田中的应用
无法预测的储量的油藏,如果使用传统的开采工艺,需要大量的生产设备投资,需要大量的基础建设,一般认为投资大,投资周期长,投资收益无法保证,投资回 率无法预测而被放弃开采。应用混输泵?技术,可以大大降低生产设备的初期投入,减少建设工期,减少生产人员;投入生产之后,可以轻而易举的掌握储量;而只需投入常规成本的一小部分,就可以实现开采作业,可以生产;这样有可能给生产企业带来超预期的回 ;为无法预测储量的油田开采成为可能。
3.混输泵在海上钻井平台海底采油中的应用
混输泵?解决方案适合全面开发蕴藏的油气资源;适用于海上平台,海底油气开采和各种常规应用。未经处理的介质无论是湿气还是重油,都能在任何工况下可靠的输送,另外采出的天然气不需要通过点燃火炬消耗,能投入到更有效益的应用;节能环保,并且为企业增加效益。
油气混输增压泵技术方案
混输泵采用独特的双作用单级结构,机组由液压系统驱动液压活塞带动泵头两活塞往复运动,从而实现混合增压输送。液压系统采用变频电机驱动,可通过调节频率实现泵排量无级变量。撬内进出口管路均安装压力变送器,通过检测进出口压力自动实现启停机及转速控制,以自动调节排量。同时设置手动模式,可手动调节。
装备特点及优势
(1) 结构简单,易损件只有活塞环和活塞杆密封,且采用抗污材料和结构,使用寿命长。
(2)变频控制,排量可根据现场工况需求采用压力控制法或排量控制法。
(3)采用特别结构的进出口单向阀,不锈钢材质,耐腐蚀性强。
(4)双作用两进两出结构设计,最大化利用管输压力能量,最大化利用行程,无空载行程,提高混输泵输送能量。
(5)混输增压泵设置最低入口压力保护、最高出口压力保护、最大压差保护等保护性控制功能,防止设备超设计工况工作。液压泵出口设置安全溢流阀,防止设备超压。
(6)增压泵为容积式结构,具有较好的自吸能力,启动时无需灌泵。
(7) 缸体、活塞杆表面镀铬,单向阀采用不锈钢材质,耐腐蚀性强。
(8)混输增压泵采用恒功率控制,液压系统有卸压保护功能,即使压差超过最大值也不会出现烧电机、设备损坏等问题。
(9) 混输增压泵非恒排量,进出口压差小时,增压泵排量大,进出口压差大时,泵排量小。
(10) 混输增压泵油水完全分离,密封泄露分别设置油密封检测和水密封检测口,根据密封泄露情况判断是否需要更换密封。
装置系统简介
1、混输增压泵设计形式
增压泵将增压泵体、电机、液压系统、仪表、连接管道、控制系统等设备所有零部件安装于同一底座上,设备间的连接管线及设备与底座的固定皆为可拆卸连结,现场只需连接进出口管路即可,无固定施工量。
2、混输增压泵安全设计
(1)增压泵设有最小入口压力保护,最大出口压力保护,最大压差保护。
(2)增压泵自动启停保护和自动安全控制系统保护,频率自动控制;
(3)设置末级安全阀,保证系统超压时增压泵安全可靠性;
(4)增压泵各参数异常、突变及逻辑系统异常判断、自恢复、 警、停机功能。
3、伴热系统
为防止外部环境温度过低导致管路及缸体内冰堵,撬内管道及缸体采用防爆电伴热进行保温加热。
5、润滑系统
增压缸体内无需润滑。
6、混输增压泵选材及设计
(1)增压泵主机内高压缸等高压元件均采用优质碳素钢镀铬处理,消除内应力,并按要求进行力学性能试验、超声波探伤检测合格。确保产品在恶劣环境下长期稳定、可靠的运行。
(2)主流程阀门全部采用高压阀门,保证可靠性。
(4)管道、缸体选材:进出管道采用碳钢材质,活塞采用铝合金材质,缸体采用镀铬工艺并做镜面处理。
(5)管件选材:混输增压泵橇管道弯头、三通、变径等管件采用焊接式、可拆式锥面硬密封等连接形式。
7、安全阀
增压系统的安全阀安装于混输增压泵出口处,出口引致撬边预留焊接口。
8、防雨、保温、加热
撬体设置防雨罩,以便撬体户外使用。撬内进出口管路外层缠绕电伴热带,以防冬季温度过低撬内结冰。液压油箱设置电加热器,以保证低温工况下液压系统能够启动。电伴热及液压系统加热均为自动控制。
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