甲乙双方为产品收口数控铆接机的委托制造事宜，双方对有关技术要求、验收条件、质量保证、维修及培训等方面进行了协商，并订立如下协议：
一． 设备的技术要求：
1. 设备名称：XM16-PLC数控铆接机
2. 工序要求：单头双工位铆接
3. 铆接方式：旋铆收口
4. 上料方式：人工放工件
5. 下料方式：完成铆接后，人工取出
6. 工作节拍：每个钉铆接时间8～10秒
7. 铆接机型号：XM16-PLC
8. 程序控制：采用三菱PLC进行程序控制
二、设备外形示意图
数控收口铆接机
1. 设备采用钢架结构，长1000mm，宽800mm，高2000mm
2. 旋铆最大行程60mm
3. 双工位单机头铆接方式
4. 双手启动按钮，开关按钮在机器前方
5. 整机重量：800KG
三．设备构成：
1.由武汉瑞肯自动化设备有限公司设计制造，该设备由数控控制，液压旋铆工作，其结构方式采用桌面台式结构。工作台面尺寸与客户提供的产品图纸为准而设计。该设备技术先进，外购元件大多全为进口元件，工作效率高，采用PLC控制触摸屏显示，性能稳定，检测可靠。
2．设备组成：
该设备由机架、控制系统、液压系统、滚铆头、工装机构等部分组成，机器操作简便，易于尺寸调整，故障易于排除，产品质量稳定。
1）机架：机架主体部分由约80*80的方钢焊接而成，其外型尺寸见结构图，安装铆接机机头采用台式，其结构为钢结构焊接而成。为了方便机架的调节，四机脚采用可调整垫脚以方便调整。整个机架在结构上合理，以方便调整各部位而设计。
2）控制系统：终端设备采用日本元件由武汉瑞肯自动化公司自行编程与调试。
3）铆接头：机头其动作形式为油压,其主轴及旋转头部份采用我公司专用设计机头产品。
4）执行机构：包括液压油缸、导轨、护罩等附属元件。导轨采用台湾产品。耐负荷设计在实际重量的2倍以上的重型导轨，这样保证了设备的耐用性与提高了设备的寿命。
5）安全措施：设备操作口安装安全光幕。设备有安全防护罩
收口旋铆机机头
3．技术参数：
1)铆接力： 34KN
2)铆接行程： 60mm
3)铆头到机身面距离：195mm。
4)旋铆速度控制：变频器
5)铆接速度：可调
6)工装：双工位工装（装夹位-铆接位）。
7)操作界面：触摸屏
8）设备重量：800Kg
9）电气控制方式：PLC
10）安全防护：安全光幕+安全罩
11）启动方式：双手按钮
12）液压油号：46#
13）油泵电机旋转方向：顺时针（俯视）
14)电 源：380V/50Hz
15)功 率：4KW
4 .设备的工作流程如下：
· 1、人工放工件至双工位工作台装夹位；
· 2、启动双手按钮开关；
· 3、工件由装夹位移动至铆接位；
· 4、旋铆机头通过液压驱动向下进行铆接；
· 5、铆接完毕后，自动退回装夹位；
· 6、人工取出工件；
· 7、依次循环。
三、设备结构图
收口铆接机方案
四、设备主要配置明细清单
序号
零件名称
数量
备注
1
铆接机机头
1
武汉瑞肯
2
机架
1
武汉瑞肯
3
防护罩
1
武汉瑞肯
4
电机
2
猛牛
5
导轨
2
HIWIN（中国台湾上银）
6
PLC
1
三菱
7
液压系统
1
武汉瑞肯
8
双工位工装
1
武汉瑞肯
9
安全光幕
1
佳锐斯
10
变频器
1批
阿尔法
11
光栅尺
1
台邦电子
11
按钮/急停
1
施耐德
12
轴承
1
日本IKO
五、验收协议：
1.技术资料：乙方随机提供XM16-PLC数控铆接机技术资料一套，包括：
1）电气资料一套（电气原理图，部件明细表，维护说明书）
2）零备件和易损件目录一份
3）合格证一份
4）使用说明书一份
2.验收：
A．甲方按技术协议验收设备外观及配件装置。
B．甲方对设备进行连续8小时运行测试。
C．甲方对铆接后的工件进行测试。
D．在预验收期间甲方提供整改意见，经双方协商后确定整改方案后，乙方及时进行整改。
E.验收完成后，甲乙双方在验收 告上签字确认。
六、培训协议：
乙方对甲方生产人员进行培训，地点甲方工厂，包括操作，维护，保养和维修等方面的技术。
七、质量保证和售后服务协议：
1．设备质量保证期为双方签订终验收 告起12个月。在质保期内乙方免费为甲方提供质量保证和故障排除工作，如因甲方责任造成的损坏，甲方负责零配件的费用。
2. 质量保证期外，乙方将为甲方提供不间断的技术支持和终身上门服务，适当收取成本费用。
3.甲方应按乙方的使用说明书要求进行日常的维护保养工作。
4.乙方接到甲方请求后，48小时内赶到甲方现场，并立即执行技术协议。
八、其他技术协议：
1.本技术协议作为设备设计、制造和验收的依据，与合同等效。
2.本技术协议双方签字盖章后生效。
3.本技术协议未尽事项双方协商解决，并在相关纪要中予以确认。
4.本技术协议一式两份，有甲乙双方各持一份。
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