北极星环境监测 讯:摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，风力发电厂建设越来越多。目前，风力发电机组已日趋成熟，经历几年的历练，部分风机制造厂正在自己研发设计、自主创新研制风力发电机系统，使结构系统更优化、完善。大型整机厂已不局限于1.5MW机型机组，为符合风场环境已研发出2MW、3MW、5MW、7MW级风力发电机组，关键部件性能也日益提高，主控控制系统的智能控制也加速提高了风电机组的可靠性和寿命。无论在机械结构和电气控制方面都有所完善，为今后的快速发展奠定了稳固的基础。不仅能满足国内市场的需求，而且已经向国际市场供货。在风力发电机组的改进完善过程中，众多难题需要攻克，以使风机运行更稳固，更有优势。文章针对在风力发电机发展过程中产生的噪声影响进行分析，同时列举偏航部位产生的噪音并进行研究、改进，使风力发电机组更加完善，对风机改进有一定的影响作用。
2 小波分析法故障诊断
3 偏航噪声分析与解决方法
4 叶尖噪声的分析及解决方法
风力发电场的菜单机组在运行中，由于其风轮的高速转动，以及叶尖等在高速运转中会形成声音较大的气动型噪声。风机在运转的同时，除却叶尖高速运转带来的气动噪声，还会带来由于传动运转速度过高而产生的机舱机械类噪声。风机的许多功能是靠叶尖的变换来完成的。叶尖是整体叶片的易损部位，风机运转时，叶尖的抽磨力大于其它部位，整体叶片中，它又是最薄弱的部位。叶尖是由双片合压组成，叶尖的最边缘是由胶衣树脂粘合为一体，叶尖的最边缘近4厘米的材质是实心。目的是增加叶尖的耐磨度和两片之间的亲和力。由于叶尖内空腔面积较小，风沙吹打时没有弹性，所以也是叶片中磨损最快的部位。通过施工标记试验证明，叶尖每年都有0.5厘米左右的缩短磨损。叶片的易开裂周期是风机运转四至五年后，原因就是叶片边缘的固体材料磨损严重，双片组合的叶尖保护能力、固合能力下降，使双片粘合处缝隙暴露于风沙中。解决风机叶片开裂的问题，就是风机运转几年后做一次叶尖的加长、加厚保护。与原有叶片所磨损的重量基本吻合，不会对叶片的配重比产生任何影响，修复后的叶尖至少三年后磨回原有叶面，对阻止叶尖开裂现象的发生起到决定性作用。
5 结束语
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