HTPO内衬修复技术在热力管的应用

HTPO管具有弹性好、柔软，耐高压、耐磨损、耐油、耐溶剂、耐老化，耐H2S等输送介质腐蚀的特点。采用HTPO管逬行管道修复可有效提升管道内防腐性能，延长管道寿命。

1、HTPO内衬修复技术简介

HTPO管道穿插技术是在待修管道内插入一条聚烯烃塑料合金的方法。该技术是将外径和主管道内径等同或略小一点的HTPO管经过U型压缩装置压缩HTPO管的管径，此压缩是采用U型压缩，压缩后用纤维胶带缠绕，由牵引机牵引将缩径的HTPO管插入主管道中，经过气压或蒸汽稳压不小于24小时后HTPO管恢复到原来的直径，这样穿插入的HTPO管就主管道结合在一起，形成管中管的结构，使得修复后的管道具有旧管道与HTPO管的综合性能，达到内防腐和增强的目的。

1.1HTPO管修复的技术特点

该HTPO材料生产的管材（高温衬管）所选用的所有主材全部为进口聚烯烃塑料合金，具有优良的耐高温、耐应力开裂、耐腐蚀能力，且保持着塑料材料优秀的热熔焊接性能，是高温内衬修复管道的首选。

可成功应用于高温介质（70-100℃）输送管道内衬修复工艺的应用。

该管道材料是由碳氢元素聚合而成的无毒、无味、无嗅的生态、环保型碳氢化合物，是聚乙烯家族中热水管道用料新成员。与常规PE的区别主要在于聚合过程中导入辛烯共聚单体，乙烯基支链形成侧链，更多柔性辛烯基侧链相互缠结而形成片状晶体结构。独特的分子支链分布结构使其具备卓越抗裂性能、耐高温性能和抗静液压强度。继承了聚乙烯家族优异的抗蠕变性能以及耐低温脆裂性能，同时摒弃了普通聚乙烯不能承受高温的缺点，是聚乙烯材料家族在热水应用领域的又一次突破。

2HTPO管内衬修复工艺应用

2.1工程概况

镇海石化生活区利用石化的热能，给生活区供暖，DN400四条钢管线，运行压力0.35MPa，运行温度为70-90度，管线有腐蚀穿孔，运行时多处漏水。为延长管道使 用寿命，提高管道内防腐能力，确保管道长期、安 全、稳定运行，最大限度地减少因管道腐蚀穿孔对周边环境影响和损失，于2020年11月对炼化路DN400热力管线进行HTPO管内穿插修复。

2.2内衬管管材选择

为确保管道修复后内穿插层与原管道完全贴合，同时为尽可能降低管道内穿插后通径变窄对生产过程的影响，选择了与原管道内径、 压力相匹配的HTPO管，见表1。

2.3现场施工工序

(1) 施工现场踏勘。施工前组织对管道逬行全程踏勘，明确待修复管道的埋地走向、弯头拐点位置、地理地貌环境。管道1080米4条,根据现场情况将起点操作坑选择在停车场路口北侧，不影响进出车辆，终点操作坑选择在路口北侧预留穿插焊接HTPO管空间，4条管线操作坑采用一个，共两个操作坑每条管线一次性全程穿插修复。

(2) 待修复管道断管作业。确定断管位置后开，管线在管沟内，穿插点盖板开挖8米，牵引端开挖5米操作坑。

(3) 管道断管后，用管道机器人进行内部探测，发现多处三通和伸缩器，对三通和伸缩器的地方进行处理已达到管径统一，用牵引机牵引清管器进行管道内部清洗，清洗后再进行管道机器人内窥探测，检测清洗效果是否达到穿插要求。

(4) HTPO管焊接及内穿插方式选择及牵引力选择。HTPO管运至现场要对管线进行焊接，焊接完成进行缩径穿插，内穿插方式采用U型缩径穿插法。施工现场在起点操作坑利用液压简易缩径机对HTPO管进行压U，变形缩径30% ~ 35%,同时人工辅助在压缩后的管道外部缠绕一层专用纤维胶带，其作用是固定保持软管U型状态，提高内衬的通过性。

(6) HTPO管的复原。U型变形缩径的HTPO管穿插安装合格后，在管线两段用专用夹板把内衬管密封，对内衬管进行压缩空气加压，使空气的膨胀力冲破胶带的束缚力，从而使得内衬管完全复原，并与管道内壁紧密贴合。在整个复原变形过程中应持续检测压力的变化，对于采用自然空气恢复的方式，复原时间应不少于24 h。

(7) PO法兰的制作，管线复原后对管线连端对内衬管翻边制作，形成一个复合法兰，起到密封效果。

试压投运。管道全程修复完毕后对管道 的强度进行试验，试压介质水，试压压力0.6 MPa，试压合格后进行投运。