GB 25974.1-2010与MT312-2000《液压支架技术条件》的差别

GB 25974.1-2010 《煤矿用液压支架第1部分: 通用技术条件》是国家标准，而MT312-2000《液压支架技术条件》属行业标准，两者都属强制性标准，国标的第4.3.1、4.4～4.6.2、4.8和4.9条为强制性的，其余为推荐性的。

GB 25974.1-2010 《煤矿用液压支架第1部分: 通用技术条件》应用了欧洲标准 EN 1804-1:2001 《液压支架安全性要求——第1部分：液压支架的一般要求》技术内容，补充了MT312-2000《液压支架技术条件》的先进部分。与MT312-2000《液压支架技术条件》相比，具有较大的技术变化。

1、支架外加载让缩检验

2、采用复合加载方式

3、耐久性加载检验次数大幅度提高

二柱掩护式支架加载次数达到2.7万次

四柱支撑掩护式支架加载次数达到3.1万次

具体差别如下：

第三章 术语和定义

GB 25974.1-2010《煤矿用液压支架第1部分: 通用技术条件》对支架、二柱掩护式支架、四柱支撑掩护式支架、支撑式支架、主体结构件、顶梁、底座、非主体结构件、锚固装置、额定工作阻力、设计力、外渗漏、相对残余变形量等23个术语进行了定义。

MT312-2000《液压支架技术条件》中：外渗漏、主体结构件、相对残余变形量、额定工作压力、额定供液压力、额定初撑力等6个定义。

特别注意两类支架的定义

A类支架 用于年产500万吨以上工作面或用户要求按高可靠性设计的支架。

B类支架 A类之外的其他支架及放顶煤工作面支架。

第四章 要求

4.1 一般要求( 4.1～4.6是新增加内容)

4.1.1 行人通道（非强制性条文）

　 4.1.1.1是指支架在井下行人可能达到的最低状态时，需要行人时的行人通道（一般是指支架最低状态）。

4.1.1.2 支架使用时应有足够的行人空间。

4.1.4 防片帮装置

支架最大高度大于等于3.5m时，应安设护帮板装置。

4.1.5 起吊点

起吊点结构应能承受4倍起吊重量的力。

4.1.6 超前支护装置

用于采高大于3m、破碎顶板工作面时应设置超前支护装置。

4.1.7 单体支柱限位座。

4.1.8 装配性能和4.1.9结构尺寸与MT312 （4.1.7和4.2.1.7）一致。

4.1.10 危险情况评估（附录A ）

针对危险情况，检查支架是否均有相对的措施。

4.2 外观质量和4.3 操作性能与MT312( 4.2)中内容一致。

注意 ：

4.3.1是强制条文

4.3.2中关于支架降架－移架－升架的动作循环时间的最长循环时间不大于设计值的1.1倍。 （MT312为满足设计要求）

4.4密封性能（强制条文）和4.5 支护性能（强制条文）与MT312( 4.2)中内容一致。

4.6 适应性能（4.6.1和4.6.2是强制条文）

4.6.1 移架机构收回和4.6.3 底板比压要求与MT312 (4.2.5.1和.3)一致。

4.6.2 在“支架在最大高度时，顶梁摆动俯角应不小于15°”基础上增加了“支架在最小高度升高300mm时，顶梁摆动仰角应不小于10°” 　

4.7 让缩性能（试验方法P8 5.8）

新增加内容(支架最高、中、底三位置，速度100mm/min 行程不超过100mm,支架最高和最低50mm范围不做)

支架应有让缩性以承受顶板下沉,当顶板下沉支架下缩时，支撑力最大应不超过额定工作阻力的110%。支架结构应保证不会因冒落矸石而妨碍支架下缩时的动作。

4.8 结构强度（强制条文）

4.8.1 主体结构件

试验高度为顶梁偏载时试验高度为支架最低高度加300mm，其余项目为支架最大高度减去支架行程1/3 。（与MT312 相同）

a 试验压力

柱窝加载为1.3倍额定工作压力，其余为1.2倍（顶梁偏载时为1.2倍）。

MT312 试验压力顶梁偏载时为1.1倍，柱窝加载为1.3倍，其余为1.2倍。

b 加载方式

增加了项目见 P9表2中:

5b) 顶梁纵向中间加载 ，5d) 顶梁对角加载（两柱支架）

6b) 底座横向中间加载（四柱支架）

12a) 12b) 12c) 对无稳定机构支架

13 底座四角（翘曲和弯曲）加载，14 底座对角加载

15 底座侧边对称加载

4.8.2 非主体结构件强度 与MT312 基本一致，

增加了P15表3中图21c)推移机构垂直加载检验项目

针对有抬底机构的推移装置，对推移杆加1.5倍的横向载荷。

4.9 耐久性能（强制条文）

主体结构件的耐久性能有较大的变化，加载为复合加载（顶梁和底座同时加垫块），加载次数对于A类支架显著增加，对于B类支架与MT312 相当。（见P18表4～表7。）

4.10 液压元部件

4.10.1立柱和千斤顶

　立柱和千斤顶应符合GB 25974.2的规定。

4.10.2 液压控制系统及阀

　支架液压控制系统及阀应符合GB 25974.3的规定。

4.10.3 软管总成与接头附件

　软管总成应符合MT/T 98的规定；U形销式快速接头及附件应符合MT/T 986的规定。

4.11 材料

4.11.1.1一般要求

支架零部件的材料要满足设计图纸所要求的性能。当计算应力达到许用应力的90%,所用钢种的抗拉强度应大于屈服极限的1.08倍以上。

钢材的伸长率应不小于10%；销轴的延伸率应不小于9%。

4.11.2轻金属

支架零部件和附件的外表面（包括涂、刷或镀层）使用轻金属或轻金属合金材料，应符合GB 3836.1-2000第8章的规定。

4.11.3 其他材料

其他所用材料应符合设计要求。非金属材料应符合 GB 3836.1-2000 第7章的规定。

第五章 试验方法

5.10.2 主体结构件结构件耐久性能

A类支架，二柱支撑掩护式总计2.7万次；四柱 3.1万次。

B类支架，二柱支撑掩护式总计1.3万次；四柱1.5万次。

具有分开式顶梁、底座的支架用上述方法进行耐久性试验时，应按如下项目进行（与MT基本一致）：

a）按表2中图5a）和图6a）方式组合循环加载3 000次；

b）按表2中图5c）和图6a）方式组合循环加载3 000次。

5.10.3 非主体结构件耐久性能

无论是A类和B类均相同，最大加载循环次数总计约0.65万次。（P18表8）。与MT312 基本一致。

第六章 检验规则

6.1.5型式检验应提供以下资料（P19)：

增加产品使用说明书和配套件明细表

6.2 检验项目(P20 表9)

6.3 出厂检验 规则与MT 相同未变，

采用GB/T 13264-2008二次抽样方案N=100 n=2，判定数组为

判定数组

若判定批不合格，则实行全检。

（N～批量； n～样本量；判定数组，第一行为一次抽样判定数， 第二行为二次抽样判定数，每行的第一个数字为合格判定数，第二个数字为不合格判定数。）

全检项目若出现不合格项，则进行修复后重新提交检验。

6.4 型式检验及要求与MT 一致

第七章 标志、包装、运输和贮存

与MT 一致

附录

新增3个资料性附录：

危险情况表

许用应力和静力计算

产品使用说明书