冬期施工各工序技术交底

为保证箱梁在冬期施工中能符合标准，明确冬期施工中应注意的事项，提前做好冬期施工的准备，特对本梁场冬期施工进行交底如下：

1、冬期施工准备工作

当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于0℃时，混凝土、钢筋、模板、张拉、压浆封锚、滑移梁均按冬期施工方案办理。

根据本梁场施工的具体情况，确定冬期施工需要采取防护的具体工程项目为：箱梁浇筑、模板、钢筋、预应力张拉、箱梁压浆及封锚、滑移梁；主要工作内容包括：原材料的保温，施工用水的加热，拌和站的保温，模板的保温、混凝土的保温保湿，箱梁压浆前后的包裹和保温。在物资和机械方面做好保温、防寒材料储备和保养工作，拌和站对施工用水管道采取包裹，保证供水充足。

2.钢筋工程冬期施工措施

2.1.钢筋工程原材料存放须覆盖、防雪水结冰，应存放在干燥地点，上面用篷布进行覆盖，并标识清楚。

2.2、加工完的钢筋半成品，应在棚内存放，避免雨雪侵蚀。

2.3、现场绑扎的钢筋要及时覆盖，防止积雪，混凝土浇注前，确保钢筋及胶管表面无积雪。

2. 4、钢筋作业冬期安全文明措施

（1）确保冬期施工生产安全，不因安全问题影响到施工作业，在施工前除做好安全交底外，由作业队安全员负责全面检查安全防护、安全设施的到位情况，对发现的问题及时处理，施工过程中专职安全员跟班作业，严格按有关规定要求执行，在树立“安全第一”的认识上，使现场施工顺利。

（2）施工现场及钢筋工棚内，严禁用明火取暖。应制定出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

（3）钢筋骨架在吊运就位过程中，必须由信号工和机械操作人员相互配合，及时清理门吊线路积雪、结冰。

（4）施工人员在钢筋绑扎过程中，应加强防护措施，防止手脚麻木被钢筋刺伤。

3、模板工程冬期施工措施

3.1、模板工程的冬期施工技术措施

（1）对箱梁模板用彩钢板进行封闭包裹。

（2）混凝土浇筑时，如环境温度低于5℃，采用蒸汽锅炉对模板进行预热，保证模板温度不低于5℃。

（3）当梁体强度达到设计强度的60%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，气温急剧变化时不宜进行拆模作业。

（4）当环境气温低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板。拆除模板后立即对箱梁包裹严实，保证箱梁砼强度的正常增长。

3.2、模板冬期施工现场措施

（1）冬期拆模作业时，应边拆边盖，防止砼内外温差过大。

（2）高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着灵便。

（3）冬期施工前，全面加固侧模上的上下爬梯和合模型上的防护栏，雨雪天上班前先检查模型上的积雪、积冰是否清理彻底，上下爬梯、人行道板、防护栏是否牢固。

4、混凝土工程冬期施工措施

4.1、各项原材料保温措施

（1）混凝土原材料中的砂、石采取搭设保温棚，将砂、石料仓围严，棚内采取暖气取暖保温，砂石料保温采取地暖，必要时采取暖风机加强保温，使棚内温度不低于5℃。

（2）混凝土拌合用水使用锅炉蒸汽加热，保证水温保持在30℃以上，但不超过80℃；同时将蓄水池进行全封闭，采用通蒸汽加热和篷布覆盖保温。

（3）混凝土原材料中的水泥、粉煤灰及矿粉所占混凝土成分的质量比重较小，其温度变化基本对混凝土的温度影响很小，且此三种材料存放于罐内，其温度可满足施工要求。

（4）混凝土原材料中的的外加剂采取搭设彩钢棚存放，外加剂桶采取电热毯包裹加热，采用棉篷布包裹保温，保证温度不得低于5℃。

（5）混凝土在拌合过程中拌合机楼内温度不得低于10℃，搅拌楼中安装暖气片采用暖气取暖保温。

（6）混凝土原材料的温度控制及砼拌合过程中的混凝土温度控制具体由拌合站负责实施，试验室监控。

4.2安全及预防措施

（1）及时掌握天气变化情况，做好应对各种不利气候的相应的准备工作。

（2）布料机、泵车必须要放牢固，并及时清除上面积雪，结冰。

（3）禁止在梁体上往下扔东西，以防砸伤人。上下梁时要用梯子，注意防滑。

（4）施工完毕及时清理作业区，做到工完料清，防止结冰。

（5）注意路面的除冰防滑工作，确保罐车通行道路通畅。

5、张拉作业冬期施工措施

5.1、张拉冬期施工措施

（1）钢绞线存放在干燥、清洁且距地面高度大于30cm的地点，并加覆盖防止雨水和油污浸蚀。

（2）在加压前先让油泵油顶空载运行确定能正常工作后再进行张拉。

（3）张拉用油应保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑、微砂等有害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换。

（4）对钢绞线外露部分用塑料管进行包裹，在张拉准备阶段仔细检查钢绞线及锚具锚垫板严禁带冰工作。当温度低于-15℃，不宜进行张拉作业。冬期张拉作业尽可能安排在10:00～16：00之间进行。

（5）冬期施工张拉钢绞线张拉时，张拉设备、仪表和液压系统的油液要根据环境温度选用，施工前要在使用温度条件下进行配套校验。

5.2、环境、安全防护措施：

（1）施工完毕后，做到工完料清，不破坏周围环境。

（2）高空作业人员挂好安全带，作业人员穿防滑鞋。

（3）对液压油加热的工程中注意防火。

6、压浆、封锚冬期施工措施

6.1、用于压浆的水泥应保温处理。冬期压浆对箱梁采取保温措施，在箱梁压浆前对梁体四周用保温布包裹严密。棚内通蒸汽养护，并在梁体两侧悬挂6个温度计，压浆监控人员做好温控记录，确保棚内温度不低于5℃。

6.2、压浆浆体搅拌所用水采用蒸养管道加热，水温控制在10℃以上，压入孔道内的浆体温度不低于5℃，管道内不得有积水。压浆剂搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应连续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间不应超过30min。同一孔管道压浆应连续进行，一次完成。孔道压灌浆顺序应先下后上。

6.3、压浆结束后立即对箱梁继续用保温布包裹严密，设专人进行养生并测温、记录，三天内梁体及棚内温度不得低于5℃。

6.4、封端混凝土在搅拌站进行拌制，严格按照箱梁浇注混凝土冬期施工保证措施搅拌，运输。

6.5、封端宜选择在白天温度较高正温以上，进行封端，整个施工要连续一次完成。

6.6、封端完后用塑料薄膜加U型保温棚布包裹箱梁两端头进行养护，保证混凝土不受冻。直到混凝土强度等级达到设计值的80%时，方可撤除保温设备。

6.7、安全环保保证措施

（1）压浆、封锚时剩余材料应收集处理，做到工完料清，不能随意丢弃,破坏周围环境。

（2）清机具的废水应按要求排放，不得随意排放造成结冰，同时污染环境。

7、滑移梁冬期施工措施

7.1、砼到达设计强度80%以上及初张拉完成后，方可进行滑移梁作业。

7.2、针对冬期移梁，调试保证千斤顶的正常运行。

7.3、移梁道钢轨出现结冰现象，务必在移梁前清理钢轨面，以及清理移梁道上的杂物。

7.4、落梁前清理存梁台表面的积雪、冰，防止存梁台表面过于光滑。

7.5、在移梁结束后，要求工作人员把滑移小车存放在干燥的地方，同时用蓬布对滑移小车年进行覆盖，防止雨雪对移梁小车的侵蚀。

7.6、冬期施工期间仍须定期对梁的制梁台座和存梁台座进行沉降观测，以确保梁的存放满足设计要求。

8 机械设备冬期施工措施

8.1、给机械设备选好用油

冬季来临，要根据当地的最低气温选好燃油和润滑油。如最低气

温在-10℃以上，可选负10号柴油，低于-10℃时应选更高标号的柴油，避免因低温造成发动机供油不良，使机械不能正常启动和运转。同时，机油也要按设备要求换冬季专用油，以减少启动阻力，保证润滑。因冬季气温低，液压油粘度加大，液压泵吸油负压增大，造成供油不足，影响执行元件的操作准确性和灵敏性，所以也要选用规定型号的液压油。

8.2、做好机械设备预热工作

发动机启动后要怠速运转一段时间，待水温上来后再加负荷。液压系统预热也是如此。温度过低，液压油粘度大，使吸油困难，泵油量不足，影响执行元件动作的力度和灵敏性。启动发动机后，应先不加负荷使各液压部件运转几次，让所有的执行元件都动作几下，确保各个液压元件都有液压油经过，避免控制阀发生卡滞。

8.3、加强设备检查、保养工作

气温降低，设备油缸、液压管接头等处密封件会裂化收缩造成密封不严出现泄漏，各传动连接件、螺栓也会受低温影响造成强度、刚度下降，所以要加强检查，及时发现问题，将小的隐患消除，避免引起大的故障。同时也要加强保养工作，低温下润滑脂流动性差，黄油更要及时补充。每天开工前和收工后要严格检查，避免人为事故的发生，确保设备正常运转，保证冬季施工的正常进行。

8.4、冬季施工机械安全注意事项

（1）、冬季电缆线变得脆弱，不得拖拽使用。

（2）、钢丝绳的润滑油脂不得涂抹太多。

（3）、控制车辆在场内的行驶速度不大于5km/h。

（4）、龙门吊、装载机等大型设备需配备灭火器，并时常进行检查。