「项目精选」055期：北京化工大学精选科技成果推介

055期

北京化工大学-精选科技成果/项目

本期精选来自北京化工大学的5项优质项目成果进行推荐，感兴趣的企业朋友可以长按识别文末二维码，进行咨询对接。

项目一：过程装备远程 络化在线监测与自愈合技术

项目二：石化设备及管道系统新型阻尼减振技术

项目三：塑料精密成型技术与装备的研发及产业化

项目四：特种气体、电子气体制备及净化技术

项目五：高浓度氨氮废水处理成套技术

项目一：过程装备远程 络化在线监测与自愈合技术

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技术简介

学校开发了远程 络化在线监测系统，建成目前国内最大的石化关键机组远程在线监测诊断中心，应用于中石化、中石油等20余家大型企业的1000多台关键机组及机泵群，保障设备高效、安全、可靠运行。

机电学院高金吉院士团队开展了大量相关工作。本领域成果转化和产业化方面在国内处于领先地位。

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成功案例

1.中国石油炼化板块的设备远程诊断中心、辽阳石化、大庆石化、锦州石化等近百套转动设备状态监测系统；

2.齐鲁石化、辽阳石化、神华煤制油项目及扬子-巴斯夫HAZOP评价等项目；

3.与合肥通用机械研究院和法国商检局建立了RBI（基于风险的检验）联合项目组，对吉林石化等九家特大型企业的近百套装置进行风险评价；

4.与合肥通用机械研究院及挪威船级社建立了RCM（以可靠性为中心的维修）联合项目组，在中石化茂名石化、广州石化和天津石化及中国石油辽阳石化等开展项目。

项目二：石化设备及管道系统新型阻尼减振技术

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成果背景

石化企业中许多压缩机、换热器等设备及其管道系统都存在强烈的振动现象。强烈的振动会使设备的焊缝、管道与附件的连接部位等处发生松动或疲劳断裂，轻则造成泄漏，重则引起爆炸，由此引发的安全事故屡见不鲜。常规的减振方法多为加固定刚性支撑、加装缓冲罐等，这些方法均存在一定的局限性和不足。

欲降低系统的振动，关键是消耗其振动的机械能，新型阻尼减振技术的原理就是消耗掉系统振动所产生的能量，同时保证不将振动传到其它设备上。

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成果简介

新型阻尼减振技术的特点如下：

（1）可以提高整个设备系统阻尼，同时不将振动传到其它设备上。

（2）可以在不停机的状态下，实现设备在线安装，不用维修，使用寿命长。

（3）在所有自由度上对振动的反应都毫不延迟。

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成功案例

目前该技术已经成功应用于中石化某分公司换热器壳程出口管线减振改造项目、中国石化沧州分公司离心压缩机及出口管道系统减振改造项目、中国石化济南分公司空冷器集合管管线减振改造项目、中国石油抚顺石油三厂往复式氢气压缩机出口管道减振技术改造项目等。

有效抑制了设备的振动，解决了长期存在的重大安全生产隐患，得到了企业的一致好评。可以降低系统振动幅值达 60%以上，提高石化设备及管道系统的运行安全性和稳定性。

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市场前景

适用于石化、电力行业中各种泵、往复压缩机、离心压缩机、换热器和塔设备等常见设备及管道系统。在国家大力发展石化产业的大背景下，以压缩机、换热器等为核心的大型石化装备市场不断扩大。

新型阻尼减振技术立足于解决泵、往复压缩机、离心压缩机、换热器和塔设备等常见设备及管道系统的振动问题，能够有效降低系统振动，提高设备运行安全性和稳定性。

其市场需求大，市场前景广阔，具有广泛的社会经济效益。

项目三：塑料精密成型技术与装备的研发及产业化

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技术简介

北京化工大学、宁波海天塑机集团和浙江大学研制成功塑料精密成型技术与装备，并实现产业化。本项目创新研制和发明了塑料PVT关系特性参数在线测试方法与装置，并联稳压、稳流技术及装置，塑化系统精确控温和模内熔体流动平衡技术，液压系统伺服驱动优化技术等多项关键技术，获得授权发明专利12项，实用新型专利34项。

该技术获得2011年度国家科技进步二等奖。

项目四：特种气体、电子气体制备及净化技术

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技术简介

本中心所开发设计的各种工业气体分离、净化设备，如：氢气净化；氮气净化装置；空气变压吸附制氧、制氮装置；氩气净化装置等，在国内已有一百多台套在正常运行。

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成功案例

许多国际著名公司如：德国林德、英国BOC、美国SG、日本酸素、松下等公司，都在使用我单位设计生产的净化设备或者由这些设备生产的高纯气体。

我单位设计的净化设备已经销售的东南亚以及北欧等十多个国家，工作运行可靠，受到用户好评。随着电子工业发展，大规模集成电路、液晶显示器的发展，对电子用气体需求量越来越大、纯度要求越来越高。

如：一氯甲烷，二氯甲烷，三氟化硼，三氟化氮、六氟化钨、三氯化硼、乙硼烷、三氯甲烷、六氟化硫、七氟丙烷等特种气体，目前市场中供不应求，利润率非常高。由于制备技术及净化技术要求较高生产厂家较少。如投资建厂，将会有非常好的经济效益。

项目五：高浓度氨氮废水处理成套技术

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技术简介

我校拥有高效、节能、资源化利用的氨氮废水处理成套技术，具有一系列自主知识产权，包括：预处理技术、节能降耗技术与设备、高效脱氨技术及设备、氨资源化回收利用技术及工艺、控制系统等。

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成功案例

1.南京某有限公司，氨氮废水处理量8吨/小时，进口废水氨氮含量12000mg/L，出口废水氨氮含量3～5mg/L。—汽提精馏脱氨成套技术（BUCT-SRAT），以15～20%浓氨水形式回收。

2.中石化齐鲁某分公司，氨氮废水处理量30吨/小时，进口废水氨氮含量8000mg/L，出口废水氨氮含量2～8mg/L。—蒸汽循环汽提脱氨成套技术（BUCT－SCAT），以硫酸铵形式回收。

3.中石化长岭某分公司，氨氮废水处理量75吨/小时，进口废水氨氮含量8000mg/L，出口废水氨氮含量2～5mg/L。—蒸汽循环汽提脱氨成套技术（BUCT－SCAT），以硫酸铵形式回收。

4.中石化某分公司，氨氮废水（含炭黑）处理量50吨/小时，进口废水氨氮含量3000mg/L，出口废水氨氮含量40～80mg/L。—超重力汽提脱氨成套技术（BUCT－HSAT），以15～20%浓氨水形式回收。