在坐具当中，马扎是最早出现的，是凳子的前身。马扎也称交床，即西汉时自西域传来的胡床，是一种折叠凳。春秋时期发源于齐国故都，以其工艺独特、外形美观、坚固耐用、携带方便而著称。
马扎而凳，最早并不是我们今天坐的凳子，它是专指蹬具，相当于脚踏。它作为坐具，是以后的事。
马凳作为坐具的凳子在民间的称谓叫杌凳。最初在踩踏上马、上轿时使用，所以也称为马凳、轿凳。
轿凳凳子的形状很丰富，出现的早期是长方形。古代凳子大体分为方、圆两种，装饰手法及造型各不相同。在各种形式的凳子中，又分有束腰和无束腰两类。有束腰的都用方料，圆腿的极为少见。而无束腰方凳则方腿、圆腿都有。
黄花梨无束腰方凳
黄花梨八足圆凳凳子又有长方式和长条式，人们常称其为春凳或条凳。春凳形如炕几，可容两人或三人并坐，可以放置器物，当炕桌使用。条凳也可两三人同坐，但由于坐面较窄，仅可供坐，别的用处不大。
春凳
条凳现代凳子则不再拘泥于功能，而把表现形式突出出来，在实用的基础上更注重设计的存在。各种形状各种大小各种款式的凳子出现在现代生活的角角落落。
旋压机金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。
旋压原理在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动。与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上。旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转。与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动。
旋压皮带轮种类旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的位置上，设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸，液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力。
旋压模拟旋压桩子凳基座选材为铝合金，其板厚2mm，铝在电化序位中处于较负的位置，并且他对氧有着极其高的亲和力，这两个因素造成了铝及铝合金在电镀上的困难。铝及铝合金表面氧化膜在碱液中除掉后，遇到空气中的氧时很快形成新的氧化膜，这层氧化膜严重影响了电镀层与基体的结合力。
为此我们采用了全新工艺流程，即机械抛光-汽油或四氧氯化碳去油-挂装-化学除油（减腐蚀）-在1:1的硝酸和5%氢氟酸溶液中除垢-或出光-水洗-活化-水洗-镀暗镍-水洗-镀铜-水洗-镀镍-水洗-镀铜或铬或紫铜-水洗-检查。
形状的反复调试
电镀效果如此这般改变了铝及铝合金表面物理结构状态，使电镀层与基体有着极其高的亲和力，因而使电镀层与基体经活化剂处理后，实现了铝及铝合金直接电镀。经活化后的工件，达到了最佳的临界状态。产品实现了镀涂成高光亮金色、亮银色、玫瑰金色，亦可镀涂成亚光拉丝金色及银色。此外还有一部分旋压基座喷塑处理为任意颜色。弯曲工艺也就是把制成的直型毛料加压弯曲成曲线形，主要包括以下几种工序：选料、毛料加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型。第一道工序选料很关键，他直接决定产品成功率，因为不同树种的木材弯曲性能差异很大。一般来说硬阔叶材的弯曲性能优于针叶材和软阔叶材，幼龄材和边材比老龄材和芯材弯曲性能要好，因此我们选择桦木作为弯曲毛料选材。
桦木林此外材料的含水率对弯曲质量计成本产生直接影响，含水率过低容易产生破裂，含水率过高，弯曲时因含水率过多形成静压力，也易造成废品，并且延长弯曲的定型干燥时间。一般不进行软化处理而直接弯曲的毛料含水率以10%-15%为宜，软化处理的弯曲毛料，含水率应控制在20%-30%之间为宜。
桦木纹理产品经过上述工序加工便弯曲成型，后经两半制件胶合拼接便形成了弯曲基座。基座制成后需要表面贴白橡木天然木皮。
工艺流程为：选木皮、裁木皮、拼木皮、涂胶、贴面、热压、修边及修补。
因为贴敷木皮直接关系到产品外观，因此选料非常关键，木皮有天然木皮和人造木皮二大类，根据产品要求我们选取天然白橡木皮。
白橡木纹理1选等级按国家标准，木皮有一级和二级之分。我们选取一级木皮，所选木皮无死节、腐朽、白边，不允许矿物线过多等缺陷。2选纹理木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）根据产品的要求选定木皮的直纹纹理。要求一组产品的纹理应基本一致。3选颜色同一树种木皮色泽有深浅，我们要求木皮颜色接近，不允许有较明显差异。4选规格选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下。长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm。宽度按要求的尺寸进行拼接。常用厚度为0.15～0.6mm。产品涂饰原木色及任意颜色亚光开放漆。5裁木皮该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。产品因为是锥形，因此需要两张木皮拼接，为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。裁切木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。6拼木皮木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。我们采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～80℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。保证拼缝严密的前提下，将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了木皮的拼接。最后基座表面喷涂水性开放漆进行涂饰。
庄子凳坐垫主料为水曲柳车削成形，上部为海绵垫外包敷进口面料，座垫与基座采用螺纹手柄连接，上下结构连接操作简易便捷，如此这般庄子凳最终完成加工制作。
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