浅析GB 25974.2《立柱和千斤顶技术条件》和煤炭标准的差别

GB 25974.2-2010《煤矿用液压支架 第2部分：立柱和千斤顶技术条件》与MT 313-92 《液压支架立柱技术条件》和MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》的差别

GB 25974.2-2010 《煤矿用液压支架 第2部分：立柱和千斤顶技术条件》是国家标准，而MT 313-92 《液压支架立柱技术条件》和MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》属行业标准，三者都属强制性标准，国标的4.2、 4.5和4.6 为强制性的，其余为推荐性的。

GB 25974.2-2010 《煤矿用液压支架 第2部分：立柱和千斤顶技术条件》采用了欧洲标准EN1804-2：2001《液压支架安全性要求——第2部分：立柱和千斤顶》 的主要技术内容，补充了MT 313-92 《液压支架立柱技术条件》和MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》标准一些有关内容，在技术上与MT比较有较大的变化 。

1、千斤顶分支撑千斤顶和千斤顶，支撑千斤顶与立柱有同样的要求；

2、立柱和支撑千斤顶增加了外加载中心和偏心让压检验（(4.5.5, 5.6.5)；

3、立柱和支撑千斤顶在全伸出状态加2倍额定力；

4、耐久性试验次数增加到2.1万次；

5、电镀层厚度增加，孔隙率有15点减少到5点，提高较大。

具体差别如下：

第三章 术语和定义

新增加了液压缸、立柱、多伸缩千斤顶、千斤顶、支撑千斤顶、供液压力、额定工作压力、额定力、让压等9个术语及其定义

注意：

额定工作压力：液压缸能正常工作的的最大工作压力。

支撑千斤顶：用于使支架产生辅助支撑力的平衡千斤顶或有球铰的液压缸。

第四章 要求

4.1 一般要求

4.1.1～4.1.4与MT标准一致

4.1.5 起吊点(新增)；

4.1.6阀和安全装置(新增)；

4.1.7工作液(新增)。

4.2 装配质量要求（强制条文）

4.2.1 装配和外观，4.2.2 清洁度，与MT标准一致；

4.3 主要零部件要求

4.3.1 缸筒

原H9和Ra<0.4 未变；

对MT中缸筒材料机械性能和热处理硬度要求未引入。

4.3.2 活塞杆

原f9修改为f8 , Ra<0.4 未变；

对MT中活塞杆材料机械性能和热处理硬度未引入。

4.3.3 底阀

对底阀的开启压力未作规定

4.4 电镀要求

⑴ 复合镀层（附录A.3.1）项目未变，提高镀层底层和外层厚度范围的上限，增加了5微米；

⑵ 附录A.5.3 允许缺陷

镀层空隙率由MT313（3.4.3）中的15点变为5点。

4.5 性能要求（性能要求和试验方法）（强制条文）

支撑千斤顶的压缩与立柱要求一样，此外支撑千斤顶还要考虑拉伸情况。

4.5.1 密封性能

1min 内下降不超过10%或液压缸长度变化不超过1%；

之后5min 压力或长度不变；再后来的5min 压力下降不超过0.5%或液压缸长度变化不超过0.05%。

与MT313、MT97的要求不同:

MT313 （4.3.3）活塞杆腔，1MPa和110%泵压下稳压5min 其中1根4小时，（4.3.4）活塞腔 立柱伸至2/3全行程进行轴向加载，对于大缸活塞腔分别在1MPa和110%额定工作压力下稳压5min，其中1根4小时。要求在同温度下，压力不得下降或不得渗漏。操作性差，不科学。

4.5.2 空载行程和4.5.3最低启动压力与MT一致。

4.5.4 活塞杆腔密封性能

在2MPa和1.1倍供液压力下不外渗漏。

活塞杆满足活塞腔一定会满足，无需在对其要求。

4.5.5让压性能 （试验5.6.5）(新增内容）

中心让压 测的力应小于1.1倍的额定力，且不低于额定力（ 10mm/min,2次行程100mm，2mm/min,2次行程20mm）。

偏心让压（偏心量P8图1和图2） 测得的力不大于中心让压测得力中最大值的110％且不低于额定力。

4.5.6　中心过载性能（5.6.6) （有较大的提高)

⑴　立柱、支撑千斤顶全伸出承受1.5倍中心静载荷，不出现功能（4.5.10）失效，缸筒扩径残余变形小于缸径0.02%

（MT要求不同，不得产生永久变形和破坏）

⑵ 2倍中心载荷

（立柱和支撑千斤顶）全伸出加2倍中心载荷，基体材料和焊缝不产生裂纹，不考虑功能；

MT （仅对立柱）在2/3全行程，要求活塞和缸体永久变形不得大于0.5mm。

⑶ 支撑千斤顶应作2倍额定静拉伸试验

要求试验后不破坏，

MT没有此项要求。

⑷ 完全缩回2倍额定载荷(5.6.6.3)

要求试验后无塑形变形（MT 无此项要求）。

⑸ 千斤顶1.5倍额定工作压力加载后，不出现功能失效。

⑹ 冲击

（P9 5.6.6.4）伸出至全长的75% ，用0.6倍的工作压力撑紧，立柱用不小于10,000kg 千斤顶用不小于1000kg 下落冲击质量轴向冲击2次，压力在30ms内达到1.5倍的额定工作压力。

MT 立柱伸出至全行程，轴向预加额定初撑载荷，以15kN.m能量冲击柱头2次。

4.5.7 偏心加载性能（立柱和支撑千斤顶）(单侧偏心）

a 偏心量值 与缸筒直径有关参见P8图1（立柱）和图2（支撑千斤顶）

b 施加力 额定力

要求不出现功能失效，级间过渡处的挠度值小于试验长度的0.1%。

MT 偏心量和施加力(仅立柱)

a 偏心量值 与缸径无关 均为30mm （对于小立柱太大，对于大立柱太小）

b 施加力 额定力110% 的额定力

要求不产生永久变形和破坏。

4.5.7 耐久性能（试验方法P9 5.6.8）

立柱和支撑千斤顶

偏心6000次(5.6.8.1.1)

伸出90%全行程，用偏心加载一半的偏心量，1.1倍的额定力让压运行50mm 以供液压力缩回50mm 额定工作压力伸出至原位，加载循环6000次，

中心15000次(5.6.8.1.2)

伸出90%全行程，用1.1倍额定工作压力中心加载，卸载至1.1倍额定工作压力循环15000次

试验完满足密封要求．

对于底阀随试验过程检验，无单独的试验项目。

千斤顶(5.6.8.2)

全行程额定载荷10000次(同MT)

MT313情况

MT伸出全行程，同侧偏心20mm，额定力连续循环轴向加载300m,循环次数不少于2000次；全行程背压（无具体数值要求）降柱，空载伸柱 2000次。同时对底阀有专门的试验项目。

MT 试验与实际关联不紧密，空载无实际意义

4.5.9 外伸限位(P10 5.6.9)

⑴ 向内部止挡块外伸1次

立柱、支撑千斤顶以额定工作压力向内部止挡块伸出1次3min，内部当快不损坏；

MT313 MT97 伸至全行程，活塞腔加压至泵压的125%，持续3min，不产生永久变形和破坏；

⑵ 0.8倍额定工作压力（或更高压力）向内部止挡块伸出100次，内部止挡块不损坏；

⑶ 工况受拉的支撑千斤顶以1.5倍1.5倍额定拉力对着内部当快拉出时不应损坏。

⑷ 千斤顶外伸内部当快限位后应能承受125%的工作压力。（取自MT）

4.5.10 功能(5.6.10)

试验后(除了全伸出2倍中心加载），全伸出外加载以（10±2mm/min)速度全行程缩回，测得力应不小于额定力，不大于4.5.5 中心让压测得力的1.1倍，能用0.8倍额定工作压力完全缩回，并通过通过4.5.1的密封要求。

4,5,11压缸连接点

液压缸（包括其加长段）与传力部件的连接应能够承受1.5倍的额定力，不应出现功能失效。

4.5.12 缸体爆破性能

与MT相同

4.6 材料性能（强制条文）

4.6.1.1一般性能

当计算应力达到许用应力的90%时，液压缸所用钢材的抗拉强度应不小于1.08倍的材料屈服极限或0.2%残余变形极限。

所用钢材的断裂延伸率应不小于10%。

4.6.1.2焊接零件用钢材

4.6.1.3非焊接零件用钢材

4.6.2轻金属

GB 3836.1-2000第8章所述的轻金属或轻金属合金—包括涂层和镀层。

4.6.3其他材料

应符合GB 3836.1-2000第7章的要求。

第六章 检验规则

6.3 组批规则和抽样方案

6.3.1组批规则

280个为一批，

6.3.2.1 出厂检验抽样方案

用GB/T 2828.1-2003 2次抽样方案（表7）

6.3.2.2 型式检验抽样方案

GB/T 2829-2002 的一次抽样方案（表8）

6.4 判定规则

项目全部合格为检验合格，否则为不合格。

高度注意 型式检验MT允许对不合格项目进行加倍复检，GB 不允许复检。

第七章 标志、包装、运输和贮存

与MT 一致

附录

附录A 电镀层技术要求

规范性附录 与正文要求有同等的法律效果。

附录B 液压缸许用应力和静力计算，

资料性附录，仅起参考作用。