收获季节，马铃薯收获机你选对了吗？

格立莫SE 150/170-60型马铃薯联合收获机

效率才是硬道理，结实可靠的格立莫SE 150/170-60型马铃薯收获机值得信赖。双行侧牵引料斗式收获机特别为大农户设计，超大料斗容积减少卸料次数同时增加了收获效率。侧牵引的特质使收获机在无拖拉机碾压的土壤上进行作业，减轻了清泥筛土的负担。

操作人员可在宽大的人工拣选平台上进行工作。两个主筛土 可以有效的防止马铃薯回滚且最大程度的保证筛土面积。卷秧 是使马铃薯与残留的薯秧分离的最轻柔、最有效的方式。整个机器在收获过程中形成的马铃薯流没有片刻的停顿或间断，这使得格立莫SE型收获机的效率远优于其他的立体提升式联合收获机。而转角的设计经多年的优化，每次转运坠落高度都被降到最低的可能。综合起来就得到了高效率、高质量、低损耗的收获利器。

因地制宜才是最理想的解决方案。格立莫SE150/170-60提供了各种各样的可选配置，每种选配的组合都对应了不同的情况，正确选配的收获机可以优化收获的最终效果。

强劲的性能从入料部分开始

①收获机由拖拉机在一侧牵引的独特性质带来了毫无遮挡的绝佳视野，操作员无需劳神即可对挖掘部分的工作状况了如指掌。弹簧张紧的切秧盘与2个大尺寸卷秧轮保证了挖掘部分不会堵草或堵秧，每行的入料宽度也可在540、580、600和620mm之间选择。限深轮轴承的压力可以选择性调节，例如自动限深液压调节或由控制终端来调控的减压装置，此项技术旨在防止马铃薯挖掘过程中被铲坏的同时，减少对土壤的过多扰动。

②多秧多草的解决方案：选配增加额外的切秧盘。

③收获机是否走直线取决于马铃薯垄：自动对垄装置（选配）位于限深轮框架上，2个高敏感探测器控制液压从而驱动整个牵引部分的走向。限深轮也要调节装置可以非常明显的减轻对垄的压力（选配）。

④依据土壤条件决定：2片挖掘铲适合于黏性土壤条件，3片挖掘铲适合于中兴或沙性土壤条件。如遇多石土壤条件则需选配防石专用挖掘铲。当需要调节挖掘铲高度的时候时，只需用手轻松的转动旋转手把即可或选配液压调节和无极调节防石，可在拖拉机驾驶室内轻松调节。

⑤小的投入，换来一机三用：通过更换不同的挖掘铲来实现收获洋葱、芹菜和胡萝卜。

清泥系统

①第一级和第二级筛 最完美的组合：有效的处理机器内部的泥土，超长的使用寿命和特别的橡胶包裹驱动轮。位于驱动链条下方的驱动轮为标配。

②给予马铃薯全面的保护：专利设计的深凹带轻柔的输送马铃薯，这过程中马铃薯不会接触筛 的金属边缘，有效的保证了马铃薯表皮的完整。

③主收获通道的三角转轮：三角转轮创造更多清选效果，可创造一个V形到A形的波浪（选配），是对马铃薯最轻柔最有效的筛土方式，也可降低侧板泥土粘黏并减少格立莫SE150/170-60型马铃薯联合收获机多余的摩擦。

薯秧分离

格立莫的小窍门：集筛土、清秧、传输一体的多功能 。一 可实现三功能。轻柔的处理从第一级筛 到第二级筛 的马铃薯流并连续地传输至隔板内。

筛土：第二级主筛有效地将不需要的泥土筛除，轻柔地将农产品留在收获机里。

清秧：清秧 和第二级主筛 几乎相互重合，将马铃薯上残留的秧彻底的分离，驱动通过安全离合器保护装置防止过载，清秧器弹簧悬挂可极大地延长使用寿命。也可选配多一组清秧器来适应多秧多杂草的地况。

传输：轻柔的传输隔板与第二级主筛 和清秧 巧妙的组合，保证了马铃薯流从第一级筛 流场地过度的同时防止了可能造成的磕碰伤。

第一个和第二个双棍分离器有效地分离残留的秧苗和泥土，较小的土渣则残留于刺猬 的间隙之间而被抛出，刺猬 的间隙可选不同的尺寸。为适应不同土质要求，双棍分离器与刺猬 之间的距离标配可以调节，而选配则是液压调节第一个双棍分离器。通过液压的无极调节即可快速的找到最适合的间距来适应多变的土壤环境。作为附加的清土模式，可选配额外的第二个双棍分离器替换标配的挡板。

土石分离器

①UB型——橡胶指棒分离器专为分离土块设计底部的刺猬 可根据不同土壤条件而选择不同的类型，橡胶指棒分离器的位置和速度均可通过液压驱动进行调整。

②SB型——毛刷分离器专为分离石块设计可以通过土壤内的石块含量来调节刺猬 和毛刷分离器的位置及转速，而在含石块的马铃薯流在通过毛刷之前，由于传输 轻度弯曲，较轻的马铃薯被毛刷分离器轻而易举的带入下一平台，而较重的石块则被分离至垃圾通道，从而达到分离石块的目的。此装置效果非常明显，分离的效率与收获的效率保持一致。

③NB型——适用于无土块、石块的土壤条件通过的人工拣选平台上的控制器或者拖拉机驾驶室内的控制终端无极调节转动速度。可以根据土壤情况随时机械调节水平状态，通过手动摇杆无极控制位于人工拣选平台底部的三角轮看增加筛选功能，液压旋转振动器为选配。

④NB型选择第三级刺猬清泥带和第三级双棍分离器可增加清泥能力NB型的清泥部分由另一条刺猬清泥带和双棍分离器组成，极大地提高了处理效率并兼顾了马铃薯在人工捡拾平台上均与的分布。

⑤XXL特别加大版分离装置适合于石块或土块极多的地块：加长第一级分离器；扩大第二级分离器由三棍代替双棍分离器加大分离的角度。综上所述，特别加大版分离装置可提供多40%处理效率。

拣选平台

当使用UB或SB型号时，亦可额外选配5个液压可调节的预分选棍，用来收集较小的马铃薯比个收获更多的清泥效果。

当使用NB型号时，5个预分选棍是由中央调节装置无极调节，调节范围0～40mm。

预分选棍轴的转动速度亦可帮助提升马铃薯流的效率。

人工拣选平台提供平面拣选可能：最大可承载6名工人的人工拣选平台设计符合人体工程学，提供最佳的工作舒适度。

一切尽在掌握：使用GBT817控制器，操作员可以控制几乎所有重要的功能，而得益于液压驱动，所有的调节部分均无极变速，更容易的调节至最佳状态。设备为留住高质量的马铃薯的同时去掉不必要的垃圾而特别设计。人工拣选平台的工人可随时紧急停止传送带的转动并给拖拉机内的驾驶员发出警告信号。

丢掉垃圾：位于收获机底部的横向转动的垃圾传送带将垃圾直接由收获通道带入收获机外部，这完全杜绝了垃圾二次进入收获机的可能性。

垃圾箱和清空传送带（选配）所有分离的土石或其他垃圾都直接储存于位于收获机下部的垃圾箱内，由拖拉机驾驶舱内直接控制清空垃圾箱。

最小的坠落高度直接将马铃薯输送到料斗的底部开始填充，通过液压提升或降低末端输送带的高度。可使用末端自动探测器（选配）更好的均匀填充料斗，而末端传送带每次一点点的连续提升亦可保证最小的马铃薯坠落高度。

移动平台料斗

6t的移动平台料斗（系列）：可供选择的不同优化的卸料方案可使料斗容量增加300kg，增至6300kg。为大农户打造：大容量的料斗轻而易举的被举到4.2m的卸料高度，而整个操作只需安东1个按键即可。通过联动杆悬挂模式可调节不同卸料高度，而在各个高度卸料的连贯性和水平度均可机械的保持一致。移动平台底部的波纹型设计和非常柔软的材料成就了高效率和低损耗的特征，两速卸料模式可根据实际情况来适时调节清空料斗。

卸载高度优化控制：移动平台料斗的卸料斗可在卸料的过程中优化马铃薯的坠落高度（选配）。

边行走边卸料：转运料斗可简单快速的填充拖车最大高度为3.5m（选配）。

降低坠落高度：使用缓落斗可有效的降低卸载马铃薯时的坠落高度（选配）。选配液压缓落斗可在卸载马铃薯的最后时刻液压提升，以加快卸载的速度。

直接装袋：由马铃薯装袋斗可直接装袋（选配）。

均匀的填充：装配自动填充系统（选配），无需手动控制，自动后移的橡胶墙控料斗内的马铃薯达到最大的填充装载量。

防止侧壁粘泥：移动平台料斗的两侧在黏性土壤的条件下容易粘泥，而选配两侧不锈钢侧壁即可避免粘泥的同时，增加了料斗的使用寿命。

移动平台料斗由非常柔软的材料制成，对马铃薯无损伤，而波纹型的构造加快了 卸载效率。

小细节，大用途：移动平台料斗的驱动位于机器内层并被安全的与其他部分隔开，这不仅可以极大地延长使用寿命，更能避免磕碰。

牵引杆和驱动

稳定的作业方式：免维护的第二级主筛 和卷秧 保障了收获的顺利进行人工拣选平台上提供了最佳的视线。

液压可调节的牵引杆和中央方便的挂接轴承装置可保证极长的使用寿命。液压全时驱动可在土壤条件十分不利的情况下作业。

液压转向轴：可操作性强，减少转弯半径。

结实的牵引杆是基础：可选择半圆形的牵引杆或其他不同形式的牵引杆，所有的牵引杆的高度均可调节以适应不同类型的拖拉机。

控制器和数码技术

①顶尖科技保障连续运行。

快速反应：可选的CAN BUS控制器监控系统VISUAL PROTECT设施可以监控整个收获机的运转情况并控制所有功能。例如收获机的某个部件出现问题时，监视器会自动切换至问题除的地方，一目了然。

②只按按钮——全自动收获：格立莫数码技术。

世界一流标准：控制终端核心CCI 200(3)被装备到ISOBUS构架之中，而此标准由多个农业机械制造商联合开发（选配）。

只按按钮：清选控制功能同时控制选定的清选部分运转。

③8联合收获系统（2行+2行=4行），效率倍增。

由双行马铃薯挖掘机收获2行后将马铃薯搁置于一侧的垄沟内，再由双行马铃薯料斗式联合收获机起收，这就意味着一次性收获4行马铃薯，更加低成本、高效率！

组合的优势：无需人工捡拾工作，节约劳动成本；GVR的动力消耗仅为55.9kW（75hp），SE150-60的动力消耗仅为96.9kW（130hp）；可利用现有的GVR1700型马铃薯挖掘机将马铃薯输送至一侧的垄沟内；减少了联合收获机泥土的摄入量，形成更好的马铃薯流；由于马铃薯摄入量增加，磕碰伤相应降低。