工程七大特殊工种安全技术操作规程合集

第一节 电气安装（电工）安全技术操作规程

1、施工现场临时用电应采用 TN－－x 配电系统，实行”三相五线制”、三级配电

两级保护和“一机一闸一保险一箱”的做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立

立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。

2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，电工在操作中应穿好绝缘鞋。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、使用喷灯时， 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，应灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

8、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

9、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

10、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

11、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

12、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

13、安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大道上铺设脚手板。

第二节 电焊工安全技术操作规程

1、工作前按规定穿戴防护用品，配合焊接的人员，也要采取防护措施。

2、施焊前要严格检查所用的工具是否良好，焊机要存放在清洁干燥和通风良好的地方，焊机下面应放垫木板与地面隔离，以防受潮。

3、焊机电流大小，应按铭牌规定的电流值与荷载率严格控制，不允许超负荷使用，应尽量采用无载自停节电装置。

4、电焊握柄，必须用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢固，以防松脱而漏电。

5、清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出而伤目。

6、施焊现场的 10 米范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材与易燃油类，20 米范围内禁止放置易爆物。

7、焊接时的地线不能接在建筑物、机械设备、各种管道、金属构件上，所有接地必须安全可靠。

8、下班时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸后短路而造成事故。

9、非工作人员，不得随便使用电焊设备。

第三节 气焊工安全技术操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。

3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于 10 米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

8、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有气孔、口打开。

9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。

第四节 起重机司机安全技术操作规程

1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部位装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

3、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

4、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

6、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至 1.5 倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的 75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的 80%。

8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留一半 3 匝以上。

9、工作时吊臂仰角不得小于 30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

13、严禁使用起重机吊运作业人员。

第五节 起重指挥人员安全技术操作规程

1、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

2、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

3、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

4、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

5、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强行指挥起重机超负荷作业。

第六节 起重工安全技术操作规程

1、起吊 80 吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装，所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或 废。

4、结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15 倍，并且不得短于 300 毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

5、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时 告施工负责人采取措施。

6、使用绳卡，应将有压板地方放在长头一面。其应用范围应符合规定。

7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角不得大于 100 度，应采取防止滑钩等措施。

8、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

9、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

10、起吊物件，应合理设置溜绳。

第七节 架子工安全技术操作规程

1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于 7.5 厘米，小横杆直径不得小于 9 厘米。达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩、

裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

4、木脚手板应用厚度不小于 5 厘米的杉木或松木板，宽度以 20－30 厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端 8 厘米处应用镀锌铁丝箍绕 2－3 圈或用铁皮钉牢。

5、竹片脚手板的板厚不得小于 5 厘米，螺栓孔不得大于 1 厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用 16＃铁丝绑扎。

6、脚手架的绑扎材料应采用 8’镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。

7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于 1.5米，架子宽度不得大于 1.2 米，大横杆应设四根，步高不大于 1.8 米。钢管的立杆、

大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

8、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于 1.2 米，宽度不得大于 0.8 米，且应采用四根大横杆。

9、 竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于 1.5 米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

10、 脚手架两端、转角处以及每隔 6－7 根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于 60 度，架子高度在 7 米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。

11、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于 20 厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

12、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。

13、斜道的铺设宽度不得小于 l.2 米，坡度不得大于 1：3，防滑条间距不得大于30 厘米。

14、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑 l-1.2 米高的护身栏杆和钉 20－30 厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立 。

15、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于 1.2 米，高度应保持低于外墙 20 厘米，支架间距不得大于 1.5 米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

16、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。

17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

18、拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。