液压设备故障诊断，一位工程师给你总结4点注意事项，值得保存

概述

液压设备常常会出现故障，故障的原因多种多样，要解决问题，就必须要“对症下药”。今天，一位工程师给大家介绍下液压设备的故障诊断和维修的基础知识，希望能给大家解决工作中可能会出现的液压问题提供些思路。

1. 液压设备故障诊断的基本知识；
2. 液压泵的故障诊断与维修；
3. 液压控制阀的故障诊断与维修；
4. 液压缸的故障诊断与维修。

在学习的过程中有如下三点要求：

1. 熟悉液压系统故障诊断和维修的步骤；
2. 熟悉液压系统常见的故障现象；
3. 掌握液压元件常见的故障现象、故障诊断和维修方法。

学完之后，能够掌握如下三个技能：

1. 能分析液压元件常见故障产生的原因，并找出排除的方法；
2. 能正确分析、准确判断液压传动设备的故障部位及发生故障的具体“元件”；
3. 能合理、正确地拟订出设备的维修方案，正确选择和使用工具及仪器。

液压设备故障诊断的基本知识

以液压千斤顶为例，了解液压系统的组成和特点。

液压系统主要有5大部分组成，分别是动力元件、执行元件、控制元件、工作介质和辅助元件。

液压传动的特点：

（1）功率密度(即单位体积所具有的功率)大，结构紧凑，重量轻。

（2）传动平稳，能实现无级调速，且调速范围大。

（3）液压元件质量轻，惯性矩小，变速性能好。

（4）传动介质为油液，液压元件具有自润滑作用，有利于延长液压元件的使用寿命。同时液压传动系统也易于实现自动过载保护。

（5）液压元件易于实现标准化、系列化和通用化，有利于组织生产和设计。

常见液压系统的故障特征

新试制设备调试阶段的故障特征。

这是前期阶段的故障诊断，常见的故障包含：接头、端盖处泄漏严重；速度不稳定；由于脏物使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行元件动作失灵；阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去；某些阀类元件漏装了弹簧或密封件，甚至管道接错而使动作混乱；设计不妥、液压元件选择不当，使系统发热，或同步动作不协调、位置精度达不到要求等。

定型设备调试阶段故障特征。

该阶段的故障有：外部有泄漏；压力不稳定或动作不灵活；液压件及管道内部进入脏物；液元件内部漏装或错装弹簧或其他零件；液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活。

液压泵、液压阀和液压缸的故障诊断

该部分内容有点多，我整理成PPT了，如下，有需要的可以后台回复我获取。